Tegenstroomextractiemachine

Korte beschrijving:

De continue tegenstroomextractie-eenheid, ontwikkeld door Quanpin Machinery en gecombineerd met internationaal geavanceerde technologie, wordt gebruikt voor de efficiënte extractie van actieve ingrediënten uit natuurlijke planten (geneesmiddelen). Afhankelijk van de eigenschappen van de te extraheren materialen, ontwerpen we verschillende configuraties van de tegenstroomextractie-eenheid om aan de productiebehoeften te voldoen. Of het nu gaat om extractie met water of extractie met organische oplosmiddelen, wij bieden een professionele totaaloplossing. Allerlei soorten planten, dieren en andere natuurlijke producten…


Productdetails

QUANPIN Droger Granulator Mixer

Productlabels

Werkingsprincipe

Quanpin Machinery heeft, in combinatie met internationaal geavanceerde technologie, een continue tegenstroomextractie-eenheid ontwikkeld voor de efficiënte extractie van actieve ingrediënten uit natuurlijke planten (geneesmiddelen). Afhankelijk van de eigenschappen van het te extraheren materiaal, ontwerpen we verschillende configuraties van de tegenstroomextractie-eenheid om aan de productiebehoeften te voldoen. Of het nu gaat om extractie met water of extractie met organische oplosmiddelen, wij bieden een professionele totaaloplossing.

Extractie van allerlei soorten planten, dieren en andere natuurlijke producten:
(1) Diverse plantenextracten: ginkgo biloba, rode bonenboom, tijgernoot, kudzuwortel, andrographis paniculata, zoethout, acacia, kurkuma, druivenschil, steranijs, ginseng, limoen, enzovoort.
(2) Natuurlijke zoetstoffen: Luo Han Guo, Stevia, enz.
(3) Gezondheidsproducten voor dranken, kruiden: thee, gynostemma, kamille, kamperfoelie, enz.
(4) Natuurlijke pigmenten: kurkuma, saffloergeel, rood, blauwe wortel, chlorofyl, enz.
(5) Tabak: tabak, sigaret, sigarettenpeuk, tabaksstelen
(6) Gezonde voeding: visolie, garnalenolie, enz.

Tegenstroomextractiemachine-2

Productkenmerken

Tegenstroomextractiemachine

De continue tegenstroomextractie-eenheid realiseert een complete elektromechanische integratie en is volledig automatisch. De gehele eenheid bestaat uit een toevoermechanisme, een oplosmiddelwarmtewisselaar, een extractieleiding, een vloeistofresiduscheider, een slakverwijderaar, een sapcentrifuge, enzovoort. Indien nodig kan deze worden aangevuld met ultrasone extractie.
1) Het gehele automatiseringssysteem van de unit is een continu proces, aangestuurd door een industriële besturingsmachine, en omvat het volgende:
Kwantitatief transport en controle van materialen;
Regeling van de extractievloeistofstroom en de temperatuur van de warmtewisselaar;
Verwarming tijdens het extractieproces en constante temperatuurregeling;
CIP-reinigingscontrole ter plaatse;

2) Hulpmechanisme van de gehele set
Materiaalkwantitatief transportapparaat;
Reststoffenverwerkingssysteem: samengesteld uit een reststoffenpers, droger, condensor voor terugwinning van organische oplosmiddelen en een opslagtank, en reststoffentransportband, enz., al naar gelang de behoefte;
Online spoelsysteem;

Technische parameter

Nee. Modelspecificatie Binnendiameter van de afzuigbuis (mm) Extractiebuisgedeelte Totale lengte van het extractiebuisgedeelte (m) Totaal extractievolume (L) Extractievolume (kg/u)
1 NL/3/2 300 2 9 630 40~120
2 NL/3/3 300 3 13.5 945 60~180
3 NL/5/4 500 3 13.5 2640 170~500
4 NL/5/4 500 4 18 3500 220~680
5 NL/5/5 500 5 22.5 4360 280~850
6 NL/6/4 600 4 18 5080 320~970
7 NL/6/5 600 5 22.5 6350 400~1200
8 NL/6/6 600 6 27 7600 480~1500
9 NL/8/5 800 5 25 12500 720~2100
10 NL/8/6 800 6 30 15000 850~2700
11 NL/8/7 800 7 35 17200 1000~3000
12 NL/10/6 1000 5 30 22500 1300~4000
13 NL/10/7 1000 7 35 26000 1500~5000
14 NL/10/8 1000 8 40 3100 1800~5500
15 NL/12/7 1200 7 35 38500 2200~7000
16 NL/12/8 1200 8 40 44000 2600~8000
17 NL/13/8 1200 8 40 51000 3000~8700

Toepassingen

Vergeleken met de traditionele extractie met potten, biedt dit apparaat de volgende voordelen: continue werking, hoge efficiëntie en energiebesparing.

1) Het realiseren van een volledig gesloten, continu productieproces
De productie-efficiëntie en de capaciteit per eenheid aanzienlijk verbeteren.
Eenvoudige bediening, slechts twee medewerkers nodig, lagere arbeidsintensiteit en lagere productiekosten.

2) Extractie onder tegenstroomomstandigheden
Verminder de hoeveelheid extractieoplosmiddel, tot 1/2-1/3 van de traditionele extractiemethode, verlaag de werkdruk van de terugfiltratie, scheiding en concentratie, bespaar energie en verlaag de productiekosten.
Het contact tussen oplosmiddel en materiaal is voldoende, waardoor de extractiesnelheid met 5-20% toeneemt.

3) Uitgerust met een automatische afvoerinrichting voor bezinksel
Los het probleem op dat het bezinksel moeilijk uit de extractietank te verwijderen is, en vermijd zo kunstmatige reiniging en onveilige factoren.

4) Ondersteuning van een bezinkseldroogmachine of een oplosmiddeldroog- en recyclingsysteem.
Na het drogen van de vloeibare resten (50-70%), verbetert de opbrengst en wordt afval verminderd.
De gedroogde resten worden in de droger geperst, waarna het resterende oplosmiddel verdampt en in de condensor wordt gerecycled en hergebruikt. Dit vermindert de verspilling van oplosmiddelen, verbetert de economische efficiëntie en draagt ​​bij aan de bescherming van het milieu.

5) Het kan de ultrasone extractietechnologie volledig tot zijn recht laten komen.
De extractietijd wordt aanzienlijk verkort, tot ongeveer 1/5 tot 1/20 van de tijd die nodig is voor conventionele extractie;
De extractietemperatuur wordt met 20-30 ℃ verlaagd, wat gunstig is voor de extractie van warmtegevoelige geneesmiddelcomponenten, het gehalte aan onzuiverheden vermindert en het energieverbruik verlaagt.
De extractiesnelheid steeg met 5-30%.

6) Vergelijkingstabel van de prestaties van ultrasone tegenstroomextractoren en multifunctionele extractietanks:

Tegenstroomextractor (ultrasoon) Afzuigtanks Afzuigtanks
Werkingsprincipe Continue tegenstroomextractie Intermitterende onrust
Extractiekenmerken Behoud het concentratieverschil tussen het materiaal en de vloeistof.
volledige extractie
Het concentratieverschil tussen het materiaal en de vloeistof neigt naar nul.
Het uitlogingsvermogen is niet sterk.
Manoeuvres Automatische werking Voornamelijk handmatige bediening
Extractiesnelheid 90-97 procent 70-85 procent
Extractie verblijftijd 50% minder dan een extractietank Met tussenpozen
Vloeistof-vaststofverhouding Ongeveer 8:1 Groter dan 15:1
Materiaal stapelen Geen ophoping Stapelen

Structuur en componenten

De continue tegenstroomextractie-eenheid realiseert een complete elektromechanische integratie en is volledig automatisch. De gehele set bestaat uit een toevoermechanisme, een warmtewisselaar voor oplosmiddelen, een extractiebuis, een vloeistof-slakscheider, een slakafscheider, een sapcentrifuge, enzovoort. Afhankelijk van de verschillende oplosmiddelen is er een U-vormige extractor of een pijpleidingextractor, die naar behoefte kan worden aangevuld met ultrasone extractie. De ingebouwde spiraalvormige aandrijfstructuur van het extractiebuisgedeelte kan, afhankelijk van de materiaaleigenschappen, worden uitgevoerd als een enkelvoudige of dubbele spiraalvormige mengpropeller. De thermostatische mantel is gemaakt van hoogwaardig SUS304 honingraatstaal, met een buitenmantel van PU of glaswol en een buitenmantel van SUS304 roestvrij staal, wat de gehele machine hygiënisch en esthetisch aantrekkelijk maakt.

1) Het automatiseringssysteem van de gehele set is een continu proces, aangestuurd door een industriële besturingsmachine, en omvat het volgende:
Kwantitatief transport en controle van materialen;
Regeling van de extractievloeistofstroom en de temperatuur van de warmtewisselaar;
Verwarming tijdens het extractieproces en constante temperatuurregeling;
CIP-reinigingscontrole ter plaatse;

2) Hulpmechanisme van de gehele set
Materiaalkwantitatief transportapparaat;
Reststoffenverwerkingssysteem: samengesteld uit een reststoffenpers, droger, condensor voor terugwinning van organische oplosmiddelen en een opslagtank, en reststoffentransportband, enz., al naar gelang de behoefte;
Online spoelsysteem;


  • Vorig:
  • Volgende:

  •  QUANPIN Droger Granulator Mixer

     

    https://www.quanpinmachine.com/

     

    YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.

    Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatoren, mengers, breekmachines en zeefapparatuur.

    Momenteel omvat ons belangrijkste productassortiment meer dan 1000 sets aan droog-, granuleer-, breek-, meng-, concentratie- en extractieapparatuur. Wij beschikken over ruime ervaring en hanteren strenge kwaliteitscontroles.

    https://www.quanpinmachine.com/

    https://quanpindrying.en.alibaba.com/

    Mobiel telefoonnummer: +86 19850785582
    WhatsApp: +8615921493205

     

     

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.