GHL-serie hogesnelheidsmixergranulator
GHL-serie hogesnelheidsmixergranulator
GHL-serie hogesnelheidsmenggranulator is uitgerust met een gesloten container met menggereedschappen die van boven of onder worden aangedreven en wordt al lang toegepast door de farmaceutische industrie. Het mechanische effect van de menghulpmiddelen – ongeacht of het nu batchgewijs of continu wordt gebruikt – zorgt voor een dichter granulaat dan bij het wervelbedproces.
Oorspronkelijk werd de granulatievloeistof in het product gegoten. Tegenwoordig wordt de voorkeur gegeven aan een verbeterde doseringsverdeling met behulp van een sproeikop om een gelijkmatiger granulaat te verkrijgen.
De korrels onderscheiden zich door een compacte structuur en een hoge stortdichtheid. Ze hebben goede vloeieigenschappen en kunnen optimaal geperst worden. Voor diverse toepassingen in de farmaceutische en aanverwante industrieën.
Video
Beginsel
In de cilindercontainer (conisch) worden poedermaterialen en bindmiddel door de mengpeddels aan de onderkant tot vochtige, zachte materialen gemengd. Vervolgens worden ze in uniforme natte deeltjes gesneden door de met hoge snelheid gebroken peddels aan de zijkant.
Doel en functies
Doel:
De granulator van natte deeltjes poederinjectiebindmiddel bevindt zich op het gebied van de farmacie, voeding, chemische industrie, enz.
Functie en eenvoudig introduceren:
Het is de structuur van een horizontale cilinder (kegel).
Volledig afgedichte aandrijfas, om water te gebruiken bij het reinigen.
Fluïdisatiegranulatie, de afgewerkte korrels zijn vergelijkbaar met rondheid met goede liquiditeit.
Vergeleken met het traditionele proces kan het bindmiddel met 25% worden verminderd en kan de droogtijd worden verkort.
Elke batch materialen wordt gedurende 2 minuten droog gemengd en gedurende 1-4 minuten gegranuleerd. Vergeleken met het traditionele proces is het 4-5 keer verbeterd.
Alle processen van droogmengen, natmengen en granuleren worden afgewerkt in een gesloten vat. Zodat het het proces heeft verminderd en ook compileert met de GMP-standaard.
De hele operatie kent strikte veiligheidsmaatregelen.
Schematische structuur
Technische parameter
| Naam | Specificatie | |||||||
| 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
| Capaciteit (L) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
| Output (kg/batch) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| Mengsnelheid (tpm) | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| Mengvermogen (kw) | 1,5/2,2 | 4/5,5 | 6,5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18,5/22 | 22/30 |
| Snijsnelheid (tpm) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| Snijvermogen (kw) | 0,85/1,1 | 1,3/1,8 | 2,4/3 | 4,5/5,5 | 4,5/5,5 | 4,5/5,5 | 6,5/8 | 9/11 |
| Hoeveelheid gecomprimeerdlucht(m³/min) | 0,6 | 0,6 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| Type | A | B | C×D | E | F |
| 10 | 270 | 750 | 1000×650 | 745 | 1350 |
| 50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
| 150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
| 200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050 |
| 250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
| 300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
| 400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
| 600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
Toepassingen
De pelletiseermachine is de nieuwste ontwikkelde een nieuwe generatie natte menggranulator, hij is in binnen- en buitenland op basis van de bestaande pelletmolen en gebruikt veel van de nieuwste technologie, redelijke GHL-machinestructuur, gemakkelijk te gebruiken, volledig functioneel, volledig belichaamt de perfecte combinatie van technologie en uitrusting. Poedermateriaal met een bindmiddel in een cilindrische container en grondig gemengd met de mengpeddel op de onderste trap tot vochtig zacht materiaal en vervolgens langs de zijkant van de snelle smashpeddel gelijkmatig natte korrels gesneden.
