Trommelschraperdroger voor zetmeelrijke stoffen

1. Hoog warmterendement. Het principe van warmteoverdracht in de cilinderdroger is warmtegeleiding en de geleidingsrichting blijft gedurende de gehele cyclus gelijk. Afgezien van warmteverlies via de eindkap en stralingsverlies, kan alle warmte worden gebruikt voor de verdamping van natte materialen aan de cilinderwand. Het rendement kan 70-80% bereiken.
2. Grote operationele flexibiliteit en brede toepassingsmogelijkheden. Diverse droogfactoren van de droger kunnen worden aangepast, zoals de concentratie van de toevoervloeistof/dikte van de materiaalfilm, de temperatuur van het verwarmingsmedium, de rotatiesnelheid van de trommel, enz., waardoor de droogsnelheid van de onderdroger kan worden gewijzigd. Omdat deze factoren onafhankelijk van elkaar zijn, biedt dit veel gemak bij het droogproces en maakt het de droger geschikt voor het drogen van diverse materialen en het voldoen aan verschillende productie-eisen.
3. Korte droogtijd. De droogtijd van materialen bedraagt ​​normaal gesproken 10 tot 300 seconden, waardoor het geschikt is voor warmtegevoelige materialen. Het kan ook onder verlaagde druk worden gebruikt als het in een vacuümvat wordt geplaatst.
4. Snelle droogsnelheid. Omdat de materiaallaag op de cilinderwand erg dun is (normaal gesproken 0,3 tot 1,5 mm) en de warmte- en massaoverdracht in dezelfde richting verloopt, kan de verdampingssnelheid op het oppervlak van de laag 20-70 kg.H2O/m2.h bedragen.
5. Wat betreft de constructie van de vacuümtrommeldroger (vlokkenmachine), zijn er twee typen: een met één rol en een met twee rollen.