Toepassingsvoorbeelden van vierkante vacuümdroogapparatuur

• Hieronder volgen enkele toepassingsvoorbeelden van vierkante vacuümdroogapparatuur:
  

  In de farmaceutische industrie

  • Drogen van warmtegevoelige geneesmiddelen: Veel farmaceutische ingrediënten zijn warmtegevoelig en vatbaar voor ontbinding, agglomeratie of bederf bij hoge temperaturen. Vierkante vacuümdrogers zijn geschikt voor het drogen van dergelijke materialen bij lage temperaturen. Bijvoorbeeld bij de productie van bepaalde antibiotica worden de grondstoffen in een vierkante vacuümdroger geplaatst. Onder vacuümomstandigheden daalt het kookpunt van het oplosmiddel in het materiaal en neemt de warmteoverdracht toe, waardoor efficiënt drogen bij een relatief lage temperatuur mogelijk is. Dit garandeert de stabiliteit en werkzaamheid van de antibiotische ingrediënten en voldoet tegelijkertijd aan de GMP-vereisten voor farmaceutische productie.

  In de chemische industrie

  • Drogen van chemicaliën die organische oplosmiddelen bevatten: Sommige chemische producten bevatten organische oplosmiddelen die tijdens het droogproces moeten worden teruggewonnen. Vierkante vacuümdrogers kunnen worden uitgerust met condensatoren om de organische oplosmiddelen terug te winnen tijdens het drogen van de chemicaliën. Bijvoorbeeld, bij de productie van bepaalde harsen worden de harsvoorlopers opgelost in organische oplosmiddelen. Nadat ze in een vierkante vacuümdroger zijn geplaatst, wordt het oplosmiddel onder vacuüm verdampt en via de condensor teruggewonnen. Dit zorgt niet alleen voor het drogen van de hars, maar vermindert ook de milieubelasting en de productiekosten.
  • Drogen van chemische poeders: Bij de productie van chemische poeders zoals titaandioxide kan een vierkante vacuümdroger worden gebruikt om het natte poeder te drogen. De statische droogmodus van de vierkante vacuümdroger zorgt ervoor dat de poederdeeltjes intact blijven en niet gemakkelijk breken of samenklonteren tijdens het droogproces, waardoor de deeltjesgrootte en -morfologie van het poeder behouden blijven.

  In de voedingsmiddelenindustrie

  • Drogen van energiedrankmixen: Voor fabrikanten van energiedrankmixen omvat het productieproces vaak het drogen van slurries of pasta's tot poeder. Hiervoor kan een vierkante vacuümdrooginstallatie worden gebruikt. De installatie kan de slurry continu aanvoeren. Eerst wordt de slurry op de droger geplaatst en wordt een deel van het vocht onttrokken. Vervolgens wordt de slurry door een vacuümleiding geleid voor verder drogen totdat deze volledig tot poeder is verpulverd. Dit proces kan de productie-efficiëntie verbeteren en energie besparen. In vergelijking met traditionele droogmethoden behoudt vacuümdrogen de voedingsstoffen en aroma's van de ingrediënten van de energiedrankmix beter.