Toepassingen van vierkante vacuümdroogapparatuur

• Hier zijn enkele toepassingsgevallen van vierkante vacuümdroogapparatuur:
  

  In de farmaceutische industrie

  • Drogen van hittegevoelige geneesmiddelen: Veel farmaceutische ingrediënten zijn hittegevoelig en vatbaar voor ontleding, agglomeratie of aantasting bij hoge temperaturen. Vierkante vacuümdroogapparatuur is geschikt voor het drogen van dergelijke materialen bij lage temperaturen. Bij de productie van bepaalde antibiotica worden de grondstoffen bijvoorbeeld in een vierkante vacuümdroger geplaatst. Onder vacuümomstandigheden daalt het kookpunt van het oplosmiddel in het materiaal en neemt de drijvende kracht van de warmteoverdracht toe, wat efficiënt drogen bij een relatief lage temperatuur mogelijk maakt. Dit garandeert de stabiliteit en werkzaamheid van de antibiotica-ingrediënten en voldoet tegelijkertijd aan de GMP-vereisten voor farmaceutische productie.

  In de chemische industrie

  • Drogen van organische oplosmiddelen – die chemicaliën bevatten: Sommige chemische producten bevatten organische oplosmiddelen die tijdens het droogproces moeten worden teruggewonnen. Vierkante vacuümdrogers kunnen worden uitgerust met condensors om de organische oplosmiddelen terug te winnen tijdens het drogen van de chemicaliën. Zo worden bij de productie van bepaalde harsen de harsprecursoren opgelost in organische oplosmiddelen. Nadat het oplosmiddel in een vierkante vacuümdroger is geplaatst, wordt het onder vacuüm verdampt en via de condensor teruggewonnen. Dit droogt niet alleen de hars, maar verlaagt ook de milieuvervuiling en verlaagt de productiekosten.
  • Drogen van chemische poeders: Bij de productie van chemische poeders zoals titaniumdioxide kan vierkante vacuümdroogapparatuur worden gebruikt om het natte poeder te drogen. De statische droogmodus van de vierkante vacuümdroger zorgt ervoor dat de poederdeeltjes intact blijven en niet snel breken of klonteren tijdens het droogproces, waardoor de deeltjesgrootte en morfologie van het poeder behouden blijven.

  In de voedingsindustrie

  • Drogen van energiedrankmixen: Voor fabrikanten van energiedrankmixen omvat het productieproces vaak het drogen van slurries of pasta's tot poedervorm. Hiervoor kan vierkante vacuümdroogapparatuur worden gebruikt. Deze apparatuur kan de slurry continu laden. Eerst wordt de slurry op de droger geplaatst en wordt een deel van het vocht onttrokken. Vervolgens wordt het door een hoogvacuümlijn geleid voor verdere droging totdat het volledig tot poeder is vermalen. Dit proces kan de productie-efficiëntie verbeteren en energie besparen. Vergeleken met traditionele droogmethoden kan vacuümdrogen de voedingsstoffen en smaken van de ingrediënten van de energiedrankmix beter behouden.