1. Gebruik en schade Glasbeklede apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De glasbeklede glazuurlaag die op het oppervlak van de ijzeren band is aangebracht, is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosiebestendigheid tegen diverse anorganische en organische stoffen is ongeëvenaard door roestvrij staal en technische kunststoffen. Glasbeklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van gewone metalen apparatuur. Bovendien heeft het eigenschappen die gewone metalen apparatuur niet heeft: het voorkomt materiaalveroudering en verkleuring en het voorkomt metaalafscheiding.
● Gebruik en schade
Glasbeklede apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De glaslaag die op het oppervlak van de ijzeren band is aangebracht, is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosiebestendigheid tegen diverse anorganische stoffen is ongeëvenaard door roestvrij staal en technische kunststoffen. Glasbeklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van gewone metalen apparatuur, maar beschikt ook over eigenschappen die gewone metalen apparatuur niet heeft: het voorkomt materiaalveroudering en verkleuring, het voorkomt vervuiling door metaalionen en is bovendien goedkoop, handig en praktisch. Daarom is glasbeklede apparatuur de eerste keuze voor de fijnchemische industrie, zoals de farmaceutische industrie, de verfindustrie en de voedingsmiddelenindustrie.
Omdat de glasbekleding een broos materiaal is en de zware werkomstandigheden geen enkele barst toelaten, vereist deze speciale zorg tijdens transport, installatie en gebruik van de apparatuur, en ook aandacht voor onderhoud. Dit alles om een veilig gebruik van het apparaat te garanderen.
Desondanks komt schade aan apparatuur met een glazen binnenbekleding nog steeds voor, om de volgende redenen:
1. Onjuiste transport- en installatiemethoden;
2. Harde voorwerpen zoals metaal en stenen worden in het materiaal opgenomen en botsen tegen de wand van het apparaat;
3. Het temperatuurverschil tussen de warme en koude schok is te groot en overschrijdt de gespecificeerde eisen;
4. Sterk zure en sterk alkalische materialen corroderen onder omstandigheden met hoge temperaturen en hoge concentraties;
5. Overbelasting bij gebruik onder schurende omstandigheden.
Daarnaast spelen factoren zoals het onjuist verwijderen van vreemde voorwerpen en de slechte kwaliteit van de emaillelaag een rol. Uit onderzoek bij bedrijven die gebruikmaken van vacuümdrooginstallaties met glasbekleding bleek dat bij schade de installatie gedemonteerd en naar de fabrikant teruggestuurd moest worden om de emaillelaag opnieuw aan te brengen. Deze methode leidt tot aanzienlijke verspilling en heeft een negatieve invloed op de productie. Vooral omdat de prijzen van de apparatuur tegenwoordig aanzienlijk zijn gestegen. Daarom is, met de toenemende toepassing van glasbekledingsapparatuur, de behoefte ontstaan aan een eenvoudige en snelle reparatietechnologie voor glasbekleding. Keramisch-metaal reparatiemiddel voor glasbekleding (reparatiemiddel voor glasbeklede reactoren) is dan ook ontwikkeld om aan deze behoefte te voldoen.
2. Reparatietechnologie voor titaniumlegeringen
Het reparatiemiddel is eenvoudig te gebruiken, hoofdzakelijk volgens de volgende vijf stappen:
● Oppervlaktebehandeling om de afzettingen op het beschadigde onderdeel te verwijderen: gebruik een haakse of rechte slijpmachine om het te repareren onderdeel te slijpen (hoe ruwer, hoe beter). Reinig en ontvet het onderdeel vervolgens met aceton of alcohol (contact met handen of andere voorwerpen is niet toegestaan).
● Ingrediënten: Giet het basismateriaal en het uithardingsmiddel in de juiste verhoudingen op de werkplank en meng ze grondig tot een donkere rubbercompound.
3. Verf
● Breng de voorbereide r-type compound met een rubberen schraper aan op het oppervlak van het te repareren onderdeel, verwijder de luchtbellen, zorg ervoor dat het oppervlak goed in contact komt met het reparatiemiddel en laat het 2 uur uitharden bij 20-30 ℃.
● Breng het voorbereide s-type materiaal met een kwast aan op het oppervlak van het r-type materiaal. Over het algemeen zijn twee lagen nodig met een tussenpoos van meer dan 2 uur. Wees voorzichtig bij het gebruik ervan.
4. Bij een temperatuur van 20 ℃-30 ℃ kan de mechanische verwerking binnen 3 tot 5 uur worden uitgevoerd, terwijl de volledige uitharding meer dan 24 uur duurt. De uithardingstijd kan worden verkort bij een hoge laagdikte en een hoge temperatuur.
5. Het uithardingseffect kan worden gecontroleerd door naar het kloppende geluid te luisteren. Gebruikte gereedschappen moeten direct met een reinigingsmiddel worden schoongemaakt.
Het gebruik van een reparatiemiddel van titaniumlegering voor geëmailleerde apparatuur is zeer effectief. De eenvoudige en praktische toepassing ervan bespaart uw bedrijf niet alleen veel mankracht en materiaal, maar levert ook aanzienlijke economische voordelen op.
Metaalreparatiemiddel met glascoating van titaniumlegering (reparatiemiddel voor apparatuur met glascoating):
Het reparatiemiddel voor glasbeklede apparatuur van titaniumlegering is een polymeerlegering dat voornamelijk wordt gebruikt voor het repareren van plaatselijke beschadigingen aan de oppervlaktebekleding van glasbeklede apparatuur en onderdelen daarvan. Dit reparatiemiddel voor glasbeklede vacuümdrogers kenmerkt zich niet alleen door zijn hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid, maar ook door zijn snelle reparatievermogen. Met dit reparatiemiddel kan beschadigde apparatuur ter plaatse bij kamertemperatuur snel worden gerepareerd zonder de productielijn te hoeven stilleggen. Het reparatiemiddel is magnetisch maar niet-geleidend en de maximale bedrijfstemperatuur van het reparatiemiddel van titaniumlegering kan oplopen tot 196 °C.
Geplaatst op: 4 september 2023