1. Gebruik en schade Glasgevoerde apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De met glas beklede glazuurlaag die aan het oppervlak van de ijzeren band is bevestigd, is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosieweerstand tegen verschillende anorganische organische stoffen is ongeëvenaard door roestvrij staal en technische kunststoffen; de met glas beklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van algemene metalen apparatuur. Het heeft ook de kenmerken die algemene metalen apparatuur niet heeft: om te voorkomen dat het materiaal bederft en verkleurt, om de metaalscheiding te voorkomen
● Gebruik en schade
Met glas beklede apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De met glas beklede glazuurlaag die aan het oppervlak van de ijzeren band is bevestigd, is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosieweerstand tegen verschillende anorganische organische stoffen is ongeëvenaard door roestvrij staal en technische kunststoffen; de met glas beklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van algemene metalen apparatuur. Het heeft ook de kenmerken die gewone metalen apparatuur niet heeft: het voorkomen van materiaalverslechtering en verkleuring, het vermijden van vervuiling door metaalionen en een lage prijs, handig en praktisch. Daarom is met glas beklede apparatuur de eerste keuze voor fijne chemische industrieën zoals de farmaceutische industrie, kleurstoffen en voedselverwerking.
Omdat de met glas beklede bekleding tenslotte een bros materiaal is en de zware werkomstandigheden geen kleine scheurtjes toestaan, vereist het speciale zorg tijdens het transport, de installatie en het gebruik van de apparatuur, en wordt er ook aandacht besteed aan het onderhoud. Zorg voor een veilig gebruik van het apparaat.
Toch bestaat er nog steeds schade aan met glas beklede apparatuur vanwege de volgende redenen:
1. Onjuiste transport- en installatiemethoden;
2. Harde voorwerpen zoals metaal en stenen worden in het materiaal meegesleurd en botsen tegen de wand van het apparaat;
3. Het temperatuurverschil tussen warme en koude schokken is te groot en overschrijdt de gespecificeerde vereisten;
4. Sterke zure en sterke alkalimaterialen corroderen onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge concentratie;
5. Gebruik bij overbelasting onder schurende omstandigheden.
Daarnaast zijn er factoren zoals het onjuist verwijderen van vreemde voorwerpen en de slechte kwaliteit van de emaillaag. Door het onderzoek van bedrijven die met glas beklede vacuümdroogapparatuur gebruikten, kwamen we erachter dat als er schade werd geconstateerd, deze moest worden gedemonteerd en naar de fabrikant moest worden vervoerd om de emaillaag opnieuw op te bouwen. Deze methode brengt ernstige verspilling met zich mee en beïnvloedt de productie. Vooral in de huidige apparatuur zijn de prijzen aanzienlijk gestegen. Daarom is het, met de steeds bredere toepassing van met glas beklede apparatuur, noodzakelijk geworden om een eenvoudige en snelle reparatietechnologie voor met glas beklede voeringen te vinden, en er ontstond een met glas bekleed reparatiemiddel van keramisch metaal (glasbekleed reactorreparatiemiddel). zoals de tijden het vereisen.
2. Reparatietechnologie van titaniumlegering
Het reparatiemiddel is eenvoudig te gebruiken, voornamelijk volgens de volgende vijf stappen:
● Oppervlaktebehandeling om de afzettingen op het beschadigde onderdeel te verwijderen, gebruik een haakse of rechte schachtslijpmachine om het te repareren onderdeel te slijpen, het principe is "hoe ruwer hoe beter", en tenslotte schoon te maken en te ontvetten met aceton of alcohol (handen, voorwerpen aanraken is niet toegestaan).
● Ingrediënten Giet het basismateriaal en de verharder in verhouding tot de verhoudingen op het werkbord en meng ze grondig tot een donker rubbermengsel ontstaat.
3. Verf
● Breng de voorbereide r-type compound aan op het oppervlak van het gerepareerde onderdeel met een rubberen schraper, schraap de luchtbellen weg, zorg ervoor dat het oppervlak in nauw contact is met het reparatiemiddel en hard uit bij 20 - 30 ℃ gedurende 2 uur.
● Borstel het voorbereide s-type materiaal met een gereedschap op het oppervlak van het r-type materiaal. Over het algemeen is het nodig om twee lagen te schilderen met een interval van meer dan 2 uur. Wees voorzichtig als u het nu gebruikt.
4. Onder de omstandigheden van 20 ℃ -30 ℃ kan mechanische verwerking binnen 3 tot 5 uur worden uitgevoerd en duurt het meer dan 24 uur voor volledige uitharding. De uithardingstijd kan worden verkort als de laagdikte hoog is en de temperatuur hoog.
5. Het uithardingseffect kan worden gecontroleerd door naar het kloppende geluid te luisteren. Gebruikt gereedschap moet onmiddellijk worden schoongemaakt met afwasmiddel.
Het gebruik van reparatiemiddel uit een titaniumlegering op emaille apparatuur is zeer effectief. De eenvoudige en praktische prestaties besparen niet alleen veel mankracht en materiële middelen voor uw bedrijf, maar brengen ook aanzienlijke economische voordelen met zich mee.
Met glas bekleed metaalreparatiemiddel van titaniumlegering (reparatiemiddel voor apparatuur met glasbekleding):
Met glas bekleed reparatiemiddel uit een titaniumlegering (reparatiemiddel voor met glas beklede apparatuur) is een soort reparatiemiddel van een polymeerlegering, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de reparatie van lokale schade aan de oppervlaktebekleding van met glas beklede apparatuur en de onderdelen ervan. Het met glas beklede reparatiemiddel voor vacuümdrogers wordt niet alleen gekenmerkt door zijn hoge slijtvastheid en corrosieweerstand, maar ook door het snelle herstelvermogen van het met glas beklede reparatiemiddel voor apparatuur. Reparatiemiddel voor met glas beklede apparatuur kan beschadigde apparatuur snel ter plaatse bij kamertemperatuur repareren zonder de productielijn te stoppen. Het reparatiemiddel voor met glas beklede apparatuur is magnetisch maar niet-geleidend, en de maximale bedrijfstemperatuur van het met glas beklede reparatiemiddel van titaniumlegering kan 196 ℃ bereiken.
Posttijd: 04-sep-2023