De voorbereidingen voor de installatie van met glas gevoerde apparatuur

1. Gebruik en beschadigde uitrusting met glas met glas wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De met glas beklede glazuurlaag bevestigd aan het oppervlak van de ijzeren band is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosieweerstand tegen verschillende anorganische organische stoffen is ongeëvenaard door roestvrij staal en technische kunststoffen; De met glas beklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van algemene metaalapparatuur. Het heeft ook de kenmerken die algemene metaalapparatuur niet heeft: om te voorkomen dat het materiaal verslechtert en verklaart, om de metalen scheiding te voorkomen
● Gebruik en schade
Glazen gevoerde apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De met glas beklede glazuurlaag bevestigd aan het oppervlak van de ijzeren band is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosieweerstand tegen verschillende anorganische organische stoffen is ongeëvenaard door roestvrij staal en technische kunststoffen; De met glas beklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van algemene metaalapparatuur, het heeft ook de kenmerken die gewone metaalapparatuur niet heeft: het voorkomen van verslechtering en verkleuring van materiaal, het vermijden van metaalionvervuiling en lage prijs, handig en praktisch. Daarom is met glas omzoomde apparatuur de eerste keuze voor fijne chemische industrieën zoals farmaceutische producten, kleurstoffen en voedselverwerking.

Omdat de met glas beklede voering toch een bros materiaal is, en de harde werkomstandigheden niet toestaan ​​dat het kleine scheuren heeft, vereist het speciale zorg tijdens het transport, de installatie en het gebruik van zijn apparatuur, en besteedt ook aandacht aan onderhoud. Zorg voor het veilige gebruik van het apparaat.

Toch bestaat er nog steeds schade aan met glas omzoomde apparatuur vanwege de volgende redenen:
1. Onjuiste transport- en installatiemethoden;
2. Hard objecten zoals metaal en stenen worden in het materiaal meegevoerd om de wand van het apparaat te beïnvloeden;
3. Het temperatuurverschil tussen warme en koude schok is te groot, waardoor de gespecificeerde vereisten worden overschreden;
4. Sterk zuur- en sterke alkali -materialen corroderen onder hoge temperatuur en hoge concentratieomstandigheden;
5. Overbelastingsgebruik onder schurende omstandigheden.

Bovendien zijn er factoren zoals een onjuiste verwijdering van vreemde voorwerpen en slechte kwaliteit van de glazuurlaag. Door het onderzoek van ondernemingen met behulp van met glas gevoerde vacuümdrogerapparatuur, hebben we geleerd dat als er schade werd gevonden, het moest worden gedemonteerd en naar zijn fabrikant moest worden getransporteerd om de geëmailleerde laag opnieuw op te bouwen. Deze methode heeft ernstig afval en beïnvloedt de productie. Vooral in de uitrusting van vandaag zijn de prijzen aanzienlijk gestegen. Daarom is het met de steeds brede toepassing van met glas gevoerde apparatuur noodzakelijk om een ​​eenvoudige en snelle reparatie-technologie te vinden voor met glas beklede voering, en met keramische metalen met metalen met metalen gevoerde reparatiemiddel (met glas gevoerde reactorreactor-reparatie) ontstaat Zoals de tijden vereisen.

2. Titanium legering reparatie -technologie
De reparatieagent is eenvoudig te gebruiken, voornamelijk volgens de volgende vijf stappen:
● Oppervlaktebehandeling Om de afzettingen op het beschadigde deel te verwijderen, gebruik een hoekige of rechte schachtmolen om het te repareren onderdeel te malen, het principe is "hoe ruwer hoe beter", en uiteindelijk reinigen en degraderen met aceton of alcohol (handen, objecten. zijn niet toegestaan.
● Ingrediënten gieten het basismateriaal en het uithardingsmiddel op het werkbord volgens hun verhoudingen uit en meng ze grondig om een ​​donkere rubberen verbinding te vormen.

3. Verf
● Breng de voorbereide R -type verbinding aan op het oppervlak van het gerepareerde onderdeel met een rubberen schraper, schraap de luchtbellen af, zorg ervoor dat het oppervlak in nauw contact is met het reparatiemiddel en om 2 uur op 20 - 30 ℃ te genezen.
● Borstel het voorbereide S-type materiaal op het oppervlak van het R-type materiaal met een gereedschap. Over het algemeen is het vereist om twee lagen te schilderen met een interval van meer dan 2 uur. Pas op dat u het nu gebruikt.
4. Onder de staat van 20 ℃ -30 ℃ kan mechanische verwerking worden uitgevoerd in 3 tot 5 uur en het duurt meer dan 24 uur voor volledige uitharding. De uithardingstijd kan worden ingekort wanneer de coatingdikte hoog is en de temperatuur hoog is.

5. Het genezende effect kan worden gecontroleerd door te luisteren naar het kloppende geluid. Gebruikte gereedschappen moeten onmiddellijk worden gereinigd met wasmiddel.
Het gebruik van titaniumlegeringsreparatieagent op emailapparatuur is zeer effectief. De eenvoudige en praktische prestaties bespaart niet alleen veel mankracht en materiële middelen voor uw bedrijf, maar biedt ook aanzienlijke economische voordelen.