De voorbereidingen voor de installatie van met glas beklede apparatuur

1. Gebruik en schade Glasbeklede apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De glasbeklede glazuurlaag die aan het oppervlak van de ijzeren band is bevestigd, is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosiebestendigheid tegen diverse anorganische organische stoffen is ongeëvenaard vergeleken met roestvrij staal en technische kunststoffen; glasbeklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van gewone metalen apparatuur. Het heeft ook de eigenschappen die gewone metalen apparatuur niet heeft: het voorkomt dat het materiaal verslechtert en verkleurt, en het voorkomt metaalafscheiding.
● Gebruik en schade
Glasbeklede apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. De glasbeklede glazuurlaag die aan het oppervlak van de ijzeren band is bevestigd, is glad en schoon, extreem slijtvast en de corrosiebestendigheid tegen diverse anorganische organische stoffen is ongeëvenaard vergeleken met roestvrij staal en technische kunststoffen. Glasbeklede apparatuur heeft de mechanische sterkte van gewone metalen apparatuur, maar heeft ook eigenschappen die gewone metalen apparatuur niet heeft: het voorkomt materiaaldegradatie en verkleuring, voorkomt metaalionvervuiling en is goedkoop, handig en praktisch. Daarom is glasbeklede apparatuur de eerste keuze voor fijnchemische industrieën zoals de farmaceutische industrie, de verfindustrie en de voedselverwerking.

Omdat de glasbekleding immers een bros materiaal is en de zware werkomstandigheden geen kleine scheurtjes toelaten, vereist het speciale zorg tijdens het transport, de installatie en het gebruik van de apparatuur, en ook aandacht voor onderhoud. Zorg voor een veilig gebruik van het apparaat.

Desondanks bestaat er nog steeds schade aan met glas beklede apparatuur, om de volgende redenen:
1. Onjuiste transport- en installatiemethoden;
2. Harde voorwerpen zoals metaal en stenen worden in het materiaal meegevoerd en slaan tegen de wand van het apparaat;
3. Het temperatuurverschil tussen warme en koude schok is te groot en overschrijdt de gespecificeerde vereisten;
4. Sterke zuren en sterk alkalische materialen corroderen onder hoge temperaturen en hoge concentratieomstandigheden;
5. Overbelast gebruik onder schurende omstandigheden.

Daarnaast spelen factoren zoals het onjuist verwijderen van vreemde voorwerpen en een slechte kwaliteit van de emaillelaag een rol. Onderzoek bij bedrijven die met glas beklede vacuümdroogapparatuur gebruiken, heeft uitgewezen dat bij het vinden van schade de apparatuur gedemonteerd en naar de fabrikant getransporteerd moest worden om de emaillelaag te herstellen. Deze methode veroorzaakt ernstige verspilling en beïnvloedt de productie. Vooral in de huidige markt zijn de prijzen van apparatuur aanzienlijk gestegen. Met de toenemende toepassing van met glas beklede apparatuur is het daarom noodzakelijk geworden om een eenvoudige en snelle reparatietechnologie te vinden voor met glas beklede apparatuur. Een reparatiemiddel voor keramische metaalglasbeklede apparatuur (reparatiemiddel voor met glas beklede reactoren) is ontstaan, zoals de tijd dat vereist.

2. Reparatietechnologie met titaniumlegering
Het reparatiemiddel is eenvoudig te gebruiken, voornamelijk volgens de volgende vijf stappen:
● Oppervlaktebehandeling om de afzettingen op het beschadigde onderdeel te verwijderen. Gebruik een haakse of rechte slijper om het te repareren onderdeel te slijpen (het principe is "hoe ruwer hoe beter"). Reinig en ontvet ten slotte met aceton of alcohol (raak het niet aan met uw handen of andere voorwerpen).
● Ingrediënten Giet het basismateriaal en het uithardingsmiddel volgens de juiste verhoudingen op het werkblad en meng dit grondig totdat er een donkere rubbermassa ontstaat.

3. Verf
● Breng de voorbereide r-type compound met een rubberen schraper aan op het oppervlak van het gerepareerde onderdeel, schraap de luchtbellen weg, zorg ervoor dat het oppervlak in nauw contact is met het reparatiemiddel en laat het uitharden bij 20 - 30 ℃ gedurende 2 uur.
● Strijk het voorbereide s-type materiaal met een kwastje op het oppervlak van het r-type materiaal. Over het algemeen is het nodig om twee lagen aan te brengen met een tussenpoos van meer dan 2 uur. Wees voorzichtig bij het gebruik.
4. Bij temperaturen tussen 20 en 30 °C kan mechanische verwerking in 3 tot 5 uur worden uitgevoerd en duurt het langer dan 24 uur voor volledige uitharding. De uithardingstijd kan worden verkort bij een hoge coatingdikte en hoge temperatuur.

5. Het uithardingseffect kan worden gecontroleerd door naar het kloppende geluid te luisteren. Gebruikt gereedschap moet onmiddellijk worden gereinigd met een reinigingsmiddel.
Het gebruik van reparatiemiddelen op basis van titaniumlegeringen op emailleapparatuur is zeer effectief. De eenvoudige en praktische werking bespaart niet alleen veel mankracht en materiaal voor uw bedrijf, maar levert ook aanzienlijke economische voordelen op.