De calciumcarbonaatindustrie: ontwikkelingsstatus en kenmerken van hoogefficiënte meng- en granuleermachines.

Abstract:

De algemene eisen waaraan een granulator voor de calciumcarbonaatindustrie moet voldoen, zijn een hoog thermisch rendement, een laag energieverbruik, een eenvoudige configuratie, gemakkelijke bediening, een compact formaat en een veilige en hygiënische werkomgeving. Momenteel maakt de anorganische zoutindustrie gebruik van de meest gangbare, zeer efficiënte menggranulatoren: roterende buisdrogers, roterende indirecte verwarmingsdrogers, schijfcontinue drogers, luchtdrogers, enzovoort.

De calciumcarbonaatindustrie stelt hoge eisen aan granulatoren, zoals een hoog thermisch rendement, een laag energieverbruik, een eenvoudige configuratie, gemakkelijke bediening, een compact formaat en een veilige en gezonde werkomgeving. De meest gebruikte hoogrendementsmenggranulatoren in de anorganische zoutindustrie zijn momenteel: roterende buisdrogers, indirect verwarmde roterende drogers, continue schijfdrogers, luchtdrogers (ook onderverdeeld in pulserende luchtstroom, roterende luchtstroom, positieve en negatieve drukluchtstroomdroging), roterende flashdrogers, roterende trommeldrogers, sproeidrogers (ook onderverdeeld in granulerende, poeder-, centrifugale en drukdrogers), trilwervelbeddrogers, statische vacuümdrogers, heteluchtcirculatieovens, harkdrogers, slurrydrogers, heteluchtcirculatieovens, harkdrogers, slurrybladvacuümdrogers, kookdrogers (horizontaal en verticaal), enzovoort.

Deze zeer efficiënte meng- en granuleermachines garanderen de productkwaliteit, maar er is een probleem met de afzuiging van "stof" in de uitlaatgassen. Door de toenemende hoeveelheid nanoproducten, waarbij de oorspronkelijke deeltjesgrootte steeds fijner wordt, neemt het potentiële vochtgehalte van pastamaterialen toe. In combinatie met de voortdurende ontwikkeling van bedrijven richting grootschalige productie, is er een groeiende behoefte aan zeer efficiënte meng- en granuleermachines. Vooral bij producten met een grote productieomvang, zoals geprecipiteerd calciumcarbonaat, waarvan de huidige nationale productie meer dan 300 miljoen ton bedraagt, is de jaarlijkse productie van een productielijn met een jaarlijkse output van 10.000 ton, inclusief vijf sets van 100.000 ton multifunctionele meng- en granuleermachines, afhankelijk van de schaal waarop dit gebeurt, aanzienlijk. Een bedrijf in Guangxi is van plan om 500.000 ton aan te schaffen. Gezien de huidige capaciteit van deze machines, is de hoeveelheid "stof" die vrijkomt bij het drogen van het product, ongeacht de benodigde ruimte, zeer groot.

Volgens de huidige, in de industrie gangbare pulsfilters is de werkomgeving erg zwaar, waardoor krachtige maatregelen nodig zijn om dit op te lossen. Daarom hopen we dat de afdeling voor apparatuurontwikkeling zich richt op het oplossen van twee problemen: ten eerste het hoge watergehalte van de microfijne deeltjes tijdens het drogen, en ten tweede de hygiëneproblemen met betrekking tot de stofafscheiding na het drogen. Neem bijvoorbeeld de calciumcarbonaatindustrie: meer dan 200 bedrijven in het hele land kiezen voor hoogefficiënte meng- en granuleermachines, zoals roterende indirecte verwarmingsdrogers, continue schijfdrogers en roterende buisdrogers. Hoewel de productie-efficiëntie op peil is, zijn het energieverbruik en de stofafscheiding na het drogen niet optimaal. Zodra een bedrijf calciumcarbonaat binnenkomt, ligt er van de grond tot aan het dak een laag wit calciumcarbonaatpoeder. Zelfs op de bureaus en stoelen in de kantoren is een witte laag te vinden. Dit is enerzijds een beheersprobleem, en belangrijker nog, het zorgt ervoor dat de stofafscheiding na het drogen onvoldoende wordt opgevangen. Onlangs introduceerde deze industrie de stofafzuigapparatuur van DuPont, waarmee het probleem in principe is opgelost.

Daarom moet de combinatie van een hoogefficiënte meng- en granuleermachine het volgende omvatten: een warmtebron, een of twee hoogefficiënte meng- en granuleermachines, een afzuiginstallatie voor stof, enz. Ik hoop dat fabrikanten en onderzoekers die zich richten op thermische efficiëntie, laag energieverbruik, eenvoudige configuratie en bediening, artikelen zullen schrijven over de combinatie van hoogefficiënte meng- en granuleermachines, en zo bijdragen aan de ontwikkeling van hun eigen producten. Als hiermee het droogprobleem in de calciumcarbonaatindustrie wordt opgelost, de apparatuur zeer efficiënt en milieuvriendelijk wordt, zullen ook andere droogproblemen worden aangepakt.