Vier belangrijke procesontwerpmethoden voor roterende flashdrogers

Samenvattingen:

De nieuwe roterende flashdroger maakt gebruik van diverse apparaten, zoals verschillende aanvoersystemen, om een ​​continue en stabiele aanvoer te garanderen en brugvorming tijdens het aanvoerproces te voorkomen. De bodem van de droger is voorzien van een speciaal koelsysteem om te voorkomen dat het materiaal in het hete gedeelte van de bodem aan de wand blijft kleven en bederft. Het gebruik van een speciaal pneumatisch afdichtingsmechanisme en een lagerkoelsysteem verlengt de levensduur van de aandrijfonderdelen aanzienlijk.

De nieuwe roterende flashdroger maakt gebruik van diverse apparaten, zoals verschillende laadsystemen, om een ​​continu en stabiel laadproces te garanderen en brugvorming te voorkomen. De bodem van de droger is voorzien van een speciaal koelsysteem om te voorkomen dat het materiaal in het hete gedeelte van de bodem aan de wanden blijft plakken en bederft. Een speciaal pneumatisch afdichtingsmechanisme en een lagerkoelsysteem verlengen de levensduur van de aandrijfonderdelen. Een speciaal luchtverdeelsysteem vermindert de weerstand van de apparatuur en zorgt voor een optimale luchttoevoer naar de droger. De droogkamer is uitgerust met een zeefring en een cycloonfilter, waarmee de fijnheid en het uiteindelijke vochtgehalte van het materiaal kunnen worden geregeld. Een roer- en verpulveringsapparaat zorgt voor een sterke afschuiving van het materiaal. Een speciaal luchtscheidingssysteem vermindert de weerstand van de apparatuur en zorgt voor een optimale luchttoevoer naar de droger. Het apparaat maakt gebruik van een roer- en verpulveringsinrichting, die een sterke schuifkracht, blaasflotatie en roterende werking op het materiaal uitoefent. Daarnaast is het uitgerust met een luchtfilter, cycloonafscheider en stofzakfilter, die stof effectief verwijderen en milieu- en materiaalvervuiling voorkomen. Deze apparatuur kenmerkt zich door een sterke massa- en warmteoverdracht, een hoge productie-intensiteit, een korte droogtijd en een korte verblijftijd van het materiaal. Vandaag presenteren ervaren fabrikanten van droogapparatuur uit Changzhou u de vier belangrijkste ontwerpmethoden voor de roterende flashdroger!

I. Bepaling van de droogkamer
Bij de verwerking van een roterende flashdroger wordt de verdampingsintensiteit van het materiaal deels bepaald. De volume-naar-warmte-methode is een theoretische ontwerpmethode voor roterende flashdrogers, maar de cruciale volume-naar-warmte-coëfficiënt van deze methode is moeilijk te bepalen, waardoor de praktische toepasbaarheid beperkt is. De verdampingsintensiteitsmethode is een indirecte methode van de volume-warmte-methode. Met behulp van bepaalde experimentele gegevens kan de berekening worden uitgevoerd, en deze methode wordt vaak gebruikt in industriële ontwerpen. De verdampingsintensiteitsmethode berekent het volume van de droogkamer op basis van de waterverdamping en de verdampingsintensiteit. Vervolgens wordt de effectieve hoogte berekend aan de hand van de relatie tussen diameter en hoogte.

II. Diameter van de droogkamer
Een andere methode is om het benodigde luchtverbruik te berekenen aan de hand van materiaal- en warmtebalans, en vervolgens de diameter van de droger te bepalen op basis van het bereik van de luchtsnelheid.

III. Hoogte van de droger en gesorteerde deeltjesgrootte
Vanuit de heteluchtverdeler wordt de hete lucht via een ringvormige opening tangentieel de droogkamer in geblazen. In de droogkamer wordt het materiaal in de hete lucht geblazen en door een roerder aangedreven, die een spiraalvormige opwaartse beweging maakt. Bij onderzoek naar kleinere deeltjes in het centrifugale krachtveld onder invloed van de vloeistofbeweging is het effect van de zwaartekracht zeer klein en kan daarom worden verwaarloosd.

IV. Toepassing van de roterende flashdroger
Een onderdeel van de werking van de roterende flashdroger is de aanwezigheid van een sorteerring in het bovenste deel van de droogkamer. Deze ring dient voornamelijk om grotere deeltjes en niet-gedroogd materiaal te scheiden van de gekwalificeerde producten. Door de sorteerring in de droogkamer te plaatsen, wordt effectief voldaan aan de eisen met betrekking tot productgrootte en vochtgehalte. Door de sorteerring te vervangen door een ring met een andere diameter kan aan de gewenste productgrootte worden voldaan. De heteluchtstroom aan de onderkant van de kegel is voorzien van een bescherming tegen koude lucht om oververhitting en bederf van het materiaal door contact met hete lucht te voorkomen. Het droogsysteem is gesloten en werkt onder een minimale onderdruk, waardoor stof niet kan ontsnappen en de productieomgeving, veiligheid en hygiëne worden gewaarborgd.