De voor- en nadelen van de droogapparatuur en de beperkingen op het spel van de factoren die volledig moeten worden begrepen

De voor- en nadelen van de droogapparatuur en de beperkingen op het spel van de factoren die volledig moeten worden begrepen

Samenvattingen:

Droogapparatuur wordt verhit om het materiaal in de vochtigheid (meestal water of andere vluchtige vloeibare componenten) te laten ontsnappen, zodat de gewenste hoeveelheid vocht in het vaste materiaal wordt verkregen. Het doel van het drogen is het gebruik of de verdere verwerking van het materiaal. In de praktijk is drogen een relatief eenvoudig proces, maar in sommige gevallen zijn de deeltjes niet volledig droog. Dit komt door een aantal externe factoren die van invloed zijn op...

Droogapparatuur wordt verhit om het materiaal in de vochtigheid (meestal water of andere vluchtige vloeibare componenten) te laten ontsnappen, zodat de gewenste hoeveelheid vocht in het vaste materiaal wordt verkregen. Het doel van het drogen is het gebruik of de verdere verwerking van het materiaal. In de praktijk is drogen een relatief eenvoudig proces, maar in sommige gevallen drogen de deeltjes niet volledig. Dit komt doordat sommige externe factoren het effect van het drogen beïnvloeden, met name de volgende aspecten:

1. Droogtemperatuur: verwijst naar de luchttemperatuur in de droogtrommel. De fysische eigenschappen van elke grondstof, zoals moleculaire structuur, soortelijk gewicht, soortelijke warmte, vochtgehalte en andere factoren, bepalen de droogtemperatuur. Een te hoge temperatuur kan leiden tot vervluchtiging en verslechtering of agglomeratie van de grondstoffen in de lokale additieven. Een te lage temperatuur kan ertoe leiden dat sommige kristallijne grondstoffen niet aan de vereiste droogomstandigheden voldoen. Bovendien moet de selectie in de droogtrommel geïsoleerd zijn om lekkage van de droogtemperatuur te voorkomen, wat kan leiden tot een te lage droogtemperatuur of energieverspilling.
2. Dauwpunt: verwijder eerst de natte lucht uit de droger, zodat deze een zeer laag restvochtgehalte (dauwpunt) heeft. Vervolgens wordt de relatieve luchtvochtigheid verlaagd door de lucht te verwarmen. Op dit punt is de dampspanning van de droge lucht laag. Door de verwarming worden de watermoleculen in de deeltjes bevrijd van hun bindingskrachten en diffunderen ze in de lucht rond de deeltjes.
3. Tijd: In de lucht rond de pellet duurt het enige tijd voordat de warmte wordt opgenomen en de watermoleculen naar het oppervlak van de pellet diffunderen. Daarom moet de harsleverancier de tijd specificeren die nodig is om het materiaal effectief te laten drogen bij de juiste temperatuur en het juiste dauwpunt.
4. Luchtstroom: Droge, hete lucht geeft warmte af aan de deeltjes in de droogtrommel, verwijdert vocht van het deeltjesoppervlak en stuurt het vocht vervolgens terug naar de droger. Daarom moet er voldoende luchtstroom zijn om de hars tot de droogtemperatuur te verwarmen en deze temperatuur gedurende een bepaalde tijd te behouden.
5. Luchtvolume: het luchtvolume dat vocht uit de grondstof verwijdert, is medium Y. De grootte van het luchtvolume heeft invloed op het ontvochtigingseffect, zowel positief als negatief. Een te grote luchtstroom kan leiden tot een te hoge retourtemperatuur, wat oververhitting en een negatieve invloed op de stabiliteit veroorzaakt. Een te kleine luchtstroom kan het vocht uit de grondstoffen niet volledig verwijderen. De luchtstroom vertegenwoordigt ook de ontvochtigingscapaciteit van de ontvochtigingsdroger.

Voordelen:

1. De droogtijd van het materiaal is zeer kort (in seconden) vanwege het grote oppervlak van de druppelgroep.

2. In de hoge luchttemperatuur overschrijdt de temperatuur van het oppervlaktebevochtigde materiaal de natteboltemperatuur van het droogmedium niet, en is de temperatuur van het eindproduct niet hoog dankzij de snelle droging. Daarom is sproeidrogen geschikt voor warmtegevoelige materialen.
3. Hoge productie-efficiëntie en weinig operators. Grote productiecapaciteit en hoge productkwaliteit. Het spuitvolume per uur kan honderden tonnen bereiken, wat een van de verwerkingscapaciteiten van de droger is.
4. Dankzij de flexibiliteit van het sproeidroogproces kan het voldoen aan de kwaliteitsindexen van verschillende producten, zoals deeltjesgrootteverdeling, productvorm, producteigenschappen (stofvrij, vloeibaarheid, bevochtigbaarheid, snelle oplosbaarheid), productkleur, aroma, smaak, biologische activiteit en natgehalte van het eindproduct.
5. Vereenvoudig het proces. De oplossing kan direct in de droogtoren tot poeder worden verwerkt. Bovendien is sproeidrogen eenvoudig te mechaniseren en automatiseren, vermindert het de stofontwikkeling en verbetert het de arbeidsomstandigheden.