De voor- en nadelen van de droogapparatuur en de beperkingen op het spel van de factoren die volledig moeten worden begrepen

De voor- en nadelen van de droogapparatuur en de beperkingen op het spel van de factoren die volledig moeten worden begrepen

Abstracts:

Droogapparatuur wordt verwarmd om het materiaal in het vocht te maken (verwijst over het algemeen naar water of andere vluchtige vloeibare componenten) damp ontsnapping, om de gespecificeerde hoeveelheid vocht in het vaste materiaal te verkrijgen. Het doel van drogen is voor materiaalgebruik of verdere verwerking. In de praktijk is drogen een relatief eenvoudig proces, maar in sommige gevallen zijn deeltjes niet volledig droog. De reden hiervoor is te wijten aan een aantal externe factoren die invloed hebben ...

Droogapparatuur wordt verwarmd om het materiaal in het vocht te maken (verwijst over het algemeen naar water of andere vluchtige vloeibare componenten) damp ontsnapping, om de gespecificeerde hoeveelheid vocht in het vaste materiaal te verkrijgen. Het doel van drogen is voor materiaalgebruik of verdere verwerking. In de praktijk is drogen een relatief eenvoudig proces, maar in sommige gevallen drogen deeltjes niet volledig. De reden hiervoor is omdat sommige externe factoren het effect van drogen beïnvloeden, met name de volgende aspecten:

1. DROGE -temperatuur: verwijst naar de luchttemperatuur in het droogvat, elke grondstof vanwege de fysische eigenschappen, zoals moleculaire structuur, specifiek zwaartekracht, specifieke warmte, vochtgehalte en andere factoren, droogtemperatuur zijn bepaalde beperkingen, de temperatuur is Te hoog Wanneer de grondstoffen in de lokale additieve vervluchtiging en achteruitgang of agglomeratie, te laag, zal sommige kristallijne grondstoffen niet de vereiste droogomstandigheden bereiken. Bovendien moet in de selectie van droge loop worden geïsoleerd om te voorkomen dat de temperatuurlekkage droogtemperatuur, wat resulteert in een gebrek aan droogtemperatuur of energieverspilling.
2. Dauwpunt: Verwijder in de droger eerst de natte lucht, zodat deze een zeer laag residueel vocht (dauwpunt) bevat. Vervolgens wordt de relatieve vochtigheid verminderd door de lucht te verwarmen. Op dit punt is de dampdruk van de droge lucht laag. Door te verwarmen worden de watermoleculen in de deeltjes bevrijd van bindkrachten en diffunderen in de lucht rond de deeltjes.
3. Tijd: in de lucht rond de pellet duurt het enige tijd voordat de hitte wordt geabsorbeerd en de watermoleculen om te diffunderen naar het oppervlak van de pellet. Daarom moet de harsleverancier de tijd beschrijven die nodig is om het materiaal effectief te drogen bij de juiste temperatuur en dauwpunt.
4. Luchtstroom: droge hete luchtdoekt verwarming naar de deeltjes in de drogende bak, verwijdert vocht van het deeltjesoppervlak en stuurt het vocht vervolgens terug in de droger. Daarom moet er voldoende luchtstroom zijn om de hars op de droogtemperatuur te verwarmen en die temperatuur gedurende een bepaalde periode te behouden.
5. Luchtvolume: Luchtvolume Om het vocht in de grondstof van het enige Y -medium weg te nemen, is de grootte van het luchtvolume van het luchtvolume van invloed op het ontvochtigingseffect goed of slecht. De luchtstroom is te groot om te leiden tot de retourluchttemperatuur is te hoog, wat resulteert in oververhitting fenomeen en de stabiliteit beïnvloed Droogontvuilingscapaciteit.

Voordelen:

1. De droogtijd van het materiaal is erg kort (in seconden) vanwege het grote oppervlak van de druppelgroep.

2. In de luchtstroom op hoge temperaturen overschrijdt de temperatuur van het oppervlaktegevoerde materiaal niet de natte boltemperatuur van het droogmedium en is de temperatuur van het eindproduct niet hoog vanwege snel drogen. Daarom is spuitdrogen geschikt voor warmtegevoelige materialen.
3. Hoge productie -efficiëntie en weinig operators. Grote productiecapaciteit en hoge productkwaliteit. Het spuitvolume per uur kan honderden ton bereiken, is een van de drogerafhandelingscapaciteit.
4. Volgens de flexibiliteit bij het drogen van de spuit, kan het voldoen aan de kwaliteitsindexen van verschillende producten, zoals deeltjesgrootteverdeling, productvorm, producteigenschappen (stofvrij, vloeibaarheid, bevochtigbaarheid, snelle oplosbaarheid), productkleur, aroma, aroma, aroma, aroma, aroma, aroma, aroma, aroma, aroma, aroma , smaak, biologische activiteit en natte gehalte van het eindproduct.
5. Vereenvoudig het proces. De oplossing kan worden gemaakt in poederproducten direct in de droogtoren. Bovendien is spuitdrogen gemakkelijk te monteren, automatiseren, stofvliegen, het verbeteren van de arbeidsomgeving.