De voor- en nadelen van de droogapparatuur en de beperkingen op de werking van de factoren moeten volledig worden begrepen.

De voor- en nadelen van de droogapparatuur en de beperkingen op de werking van de factoren moeten volledig worden begrepen.

Samenvattingen:

Droogapparatuur wordt verwarmd om het vocht (meestal water of andere vluchtige vloeibare componenten) uit het materiaal te laten verdampen, zodat het vaste materiaal de gewenste hoeveelheid vocht krijgt. Het doel van drogen is het materiaal geschikt te maken voor gebruik of verdere verwerking. In de praktijk is drogen een relatief eenvoudig proces, maar in sommige gevallen worden de deeltjes niet volledig droog. Dit kan te wijten zijn aan een aantal externe factoren die van invloed zijn op het droogproces…

Droogapparatuur wordt verwarmd om het vocht (meestal water of andere vluchtige vloeibare componenten) uit het materiaal te laten verdampen, zodat het vaste materiaal de gewenste hoeveelheid vocht verliest. Het doel van drogen is het materiaal geschikt te maken voor gebruik of verdere verwerking. In de praktijk is drogen een relatief eenvoudig proces, maar in sommige gevallen drogen de deeltjes niet volledig. Dit komt doordat bepaalde externe factoren het droogproces beïnvloeden, met name de volgende aspecten:

1. Droogtemperatuur: verwijst naar de temperatuur van de lucht die de droogtrommel binnenkomt. Elk ruw materiaal heeft, vanwege zijn fysische eigenschappen zoals moleculaire structuur, soortelijk gewicht, soortelijke warmte, vochtgehalte en andere factoren, bepaalde beperkingen wat betreft de droogtemperatuur. Een te hoge temperatuur kan leiden tot verdamping en degradatie of agglomeratie van de additieven in het ruwe materiaal, terwijl een te lage temperatuur ervoor kan zorgen dat sommige kristallijne grondstoffen niet de vereiste droogomstandigheden bereiken. Bovendien moet de droogtrommel goed geïsoleerd zijn om warmteverlies te voorkomen, wat resulteert in onvoldoende droogtemperatuur of energieverspilling.
2. Dauwpunt: in de droger wordt eerst de vochtige lucht verwijderd, zodat deze een zeer laag restvochtgehalte (dauwpunt) heeft. Vervolgens wordt de relatieve luchtvochtigheid verlaagd door de lucht te verwarmen. Op dit punt is de dampdruk van de droge lucht laag. Door de verwarming worden de watermoleculen in de deeltjes losgemaakt van hun bindingskrachten en diffunderen ze in de lucht rondom de deeltjes.
3. Tijd: In de lucht rondom de pellet duurt het enige tijd voordat de warmte is geabsorbeerd en de watermoleculen naar het oppervlak van de pellet zijn gediffundeerd. Daarom moet de harsleverancier de benodigde tijd specificeren voor het effectief drogen van het materiaal bij de juiste temperatuur en dauwpunt.
4. Luchtstroom: Droge, hete lucht draagt ​​warmte over aan de deeltjes in de droogbak, onttrekt vocht aan het oppervlak van de deeltjes en voert dit vocht vervolgens terug naar de droger. Er moet daarom voldoende luchtstroom zijn om de hars tot de droogtemperatuur te verwarmen en deze temperatuur gedurende een bepaalde tijd te handhaven.
5. Luchtvolume: Het luchtvolume dat nodig is om het vocht uit de grondstoffen te verwijderen, is het enige Y-medium. De grootte van het luchtvolume beïnvloedt het ontvochtigingseffect. Een te grote luchtstroom leidt tot een te hoge temperatuur van de retourlucht, wat oververhitting veroorzaakt en de stabiliteit beïnvloedt. Een te kleine luchtstroom kan het vocht in de grondstoffen niet volledig verwijderen. De luchtstroom is tevens een indicator voor de ontvochtigingscapaciteit van de droger.

Voordelen:

1. De droogtijd van het materiaal is zeer kort (in seconden) vanwege het grote oppervlak van de druppelgroep.

2. Bij een hoge temperatuur in de luchtstroom overschrijdt de temperatuur van het bevochtigde oppervlak de natteboltemperatuur van het droogmedium niet, en de temperatuur van het eindproduct blijft laag door de snelle droging. Daarom is sproeidrogen geschikt voor warmtegevoelige materialen.
3. Hoge productie-efficiëntie en weinig operators. Grote productiecapaciteit en hoge productkwaliteit. Het sproeivolume per uur kan oplopen tot honderden tonnen, wat een van de hoogste verwerkingscapaciteiten voor drogers is.
4. Dankzij de flexibiliteit van het sproeidroogproces kan aan de kwaliteitseisen van diverse producten worden voldaan, zoals de deeltjesgrootteverdeling, productvorm, producteigenschappen (stofvrij, vloeibaarheid, bevochtigbaarheid, snelle oplosbaarheid), productkleur, aroma, smaak, biologische activiteit en vochtgehalte van het eindproduct.
5. Vereenvoudig het proces. De oplossing kan direct in de droogtoren tot poederproducten worden verwerkt. Bovendien is sproeidrogen eenvoudig te mechaniseren en te automatiseren, waardoor stofvorming wordt verminderd en de arbeidsomstandigheden verbeteren.