DE PRESTATIEKENMERKEN VAN EEN VIERKANTE VACUÜMDROGER

• Zeer efficiënt drogen:In een vacuümomgeving kunnen vocht en andere oplosmiddelen in materialen snel verdampen bij een lagere temperatuur. De droogsnelheid is hoog, wat de droogtijd aanzienlijk verkort en de productie-efficiëntie verbetert. Zo kan het drogen van bepaalde warmtegevoelige materialen onder normale omstandigheden lang duren en leiden tot kwaliteitsverlies. De vierkante vacuümdroger kan het droogproces echter snel en bij een lagere temperatuur voltooien, waardoor de kwaliteit van de materialen gewaarborgd blijft.
• Goede materiaalaanpasbaarheidHet is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder warmtegevoelige, gemakkelijk oxideerbare en hoogwaardige materialen. Of de materialen nu vloeibaar, pasta-achtig of vast zijn, ze kunnen effectief worden gedroogd. Veel materialen in industrieën zoals de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de bioproductenindustrie kunnen met vierkante vacuümdrogers worden gedroogd om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
• Gelijkmatige droging: Het verwarmings- en vacuümsysteem in de apparatuur zijn zodanig ontworpen dat de materialen tijdens het droogproces gelijkmatig worden verwarmd, waardoor plaatselijke oververhitting of uitdroging wordt voorkomen. Dit garandeert een consistente materiaalkwaliteit na het drogen. Bijvoorbeeld, bij het drogen van vlokvormige of blokvormige materialen, zorgt dit ervoor dat het vocht over het gehele oppervlak en inwendig gelijkmatig wordt verwijderd, zonder dat sommige delen overgedroogd raken terwijl andere delen nog niet volledig droog zijn.
• Droogomgeving met laag zuurstofgehalte:Doordat het droogproces in een vacuüm plaatsvindt, is het zuurstofgehalte extreem laag. Dit voorkomt effectief oxidatiereacties tijdens het drogen van materialen. Dit is met name belangrijk voor materialen die gemakkelijk oxideren, zoals oliën en specerijen, omdat hierdoor de oorspronkelijke kleur, het aroma en de voedingswaarde behouden blijven.
• Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: Het vierkante ontwerp van de droogkamer is relatief eenvoudig en er zijn geen complexe doodlopende hoeken of moeilijk bereikbare onderdelen aan de binnenkant, wat het schoonmaken en onderhoud voor de operators vergemakkelijkt. Het materiaal van de droogkamer is doorgaans gemaakt van corrosiebestendig en gemakkelijk te reinigen roestvrij staal, dat bestand is tegen reiniging met diverse reinigingsmiddelen en niet snel bacteriën en vuil aantrekt. Dit voldoet aan de strenge hygiënische eisen van industrieën zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
• Hoge mate van automatisering: Het is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat parameters zoals temperatuur, vacuümgraad en tijd tijdens het droogproces nauwkeurig kan regelen. Operators hoeven alleen de relevante parameters op het bedieningspaneel in te stellen, waarna de apparatuur automatisch volgens het ingestelde programma werkt. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verbetert de stabiliteit en herhaalbaarheid van het droogproces en verlaagt de arbeidsintensiteit voor de operators.
• Hoge veiligheidsprestaties: Het is uitgerust met complete veiligheidsvoorzieningen, zoals vacuümbeveiliging, temperatuurbeveiliging, overbelastingsbeveiliging, enz. Wanneer zich abnormale situaties voordoen in de apparatuur, zoals onvoldoende vacuüm, te hoge temperatuur of overbelasting van de motor, worden de veiligheidsvoorzieningen onmiddellijk geactiveerd om de werking van de apparatuur te stoppen. Dit voorkomt ongevallen en waarborgt de veiligheid van zowel de operators als de apparatuur.