DE PRESTATIEKENMERKEN VAN DE VIERKANTE STOFZUIGER

• Hoog rendement droging:In een vacuümomgeving kunnen vocht en andere oplosmiddelen in materialen snel verdampen bij een lagere temperatuur. De droogsnelheid is hoog, wat de droogtijd effectief kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren. Voor sommige warmtegevoelige materialen kan het bijvoorbeeld lang duren en gevoelig zijn voor kwaliteitsverlies onder normale droogomstandigheden. De vierkante vacuümdroger kan het drogen echter snel voltooien bij een lagere temperatuur om de kwaliteit van de materialen te garanderen.
• Goede materiaalaanpassing: Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder warmtegevoelige, gemakkelijk oxiderende en hoogwaardige materialen. Of de materialen nu vloeibaar, pasta-achtig of vast zijn, ze kunnen effectief worden gedroogd. Veel materialen in sectoren zoals de farmaceutische, voedingsmiddelen- en biologische industrie kunnen worden gedroogd met vierkante vacuümdrogers om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
• Gelijkmatig drogen: Het verwarmings- en vacuümsysteem in de apparatuur zijn zo ontworpen dat de materialen gelijkmatig worden verwarmd tijdens het droogproces, waardoor plaatselijke oververhitting of overdrogen wordt voorkomen. Dit garandeert een consistente materiaalkwaliteit na het drogen. Bij het drogen van vlok- of blokachtige materialen kan het bijvoorbeeld zorgen voor een gelijkmatige afvoer van vocht over het gehele materiaaloppervlak en de binnenkant, zonder dat sommige delen overgedroogd zijn en andere niet.
• Droogomgeving met weinig zuurstof:Doordat het droogproces in vacuüm plaatsvindt, is het zuurstofgehalte extreem laag, wat oxidatiereacties tijdens het drogen van materialen effectief kan voorkomen. Dit is met name belangrijk voor sommige gemakkelijk te oxideren materialen zoals oliën, specerijen, enz., omdat de oorspronkelijke kleur, geur en voedingswaarde van de materialen behouden blijven.
• Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: Het vierkante ontwerp is relatief eenvoudig en er zijn geen complexe doodlopende of moeilijk bereikbare onderdelen binnenin, wat het reinigen en onderhouden voor operators gemakkelijk maakt. Het materiaal van de droogkamer is meestal gemaakt van corrosiebestendig en gemakkelijk te reinigen roestvrij staal, dat bestand is tegen het reinigen van diverse reinigingsmiddelen en zich niet gemakkelijk laat vermenigvuldigen door bacteriën en vuil. Het voldoet aan de strenge hygiënische eisen van industrieën zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
• Hoge mate van automatisering: Het apparaat is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat parameters zoals temperatuur, vacuümgraad en tijd nauwkeurig kan regelen tijdens het droogproces. Operators hoeven alleen de relevante parameters in te stellen op het bedieningspaneel, waarna de apparatuur automatisch volgens het ingestelde programma kan werken. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verbetert de stabiliteit en herhaalbaarheid van het droogproces en vermindert tevens de arbeidsintensiviteit van operators.
• Hoge veiligheidsprestaties: Het is uitgerust met volledige veiligheidsvoorzieningen, zoals beveiliging tegen vacuüm, temperatuur, overbelasting, enz. Wanneer zich abnormale situaties in de apparatuur voordoen, zoals een onvoldoende vacuüm, een te hoge temperatuur of overbelasting van de motor, wordt het veiligheidsvoorziening onmiddellijk geactiveerd om de werking van de apparatuur te stoppen, waardoor ongelukken worden voorkomen en de veiligheid van de operators en de apparatuur wordt gewaarborgd.