Voordat de machines in werking treden, is een nauwgezette inspectie essentieel. Technici beginnen met een visuele controle van de buitenkant van de apparatuur. Eventuele scheuren of vervormingen aan de dubbelconische tank worden direct opgemerkt, terwijl losse verbindingen worden vastgedraaid om lekkages te voorkomen en storingen te vermijden. Het vacuümsysteem wordt grondig gecontroleerd, waarbij het oliepeil van de vacuümpomp zorgvuldig wordt gecontroleerd op het optimale niveau en de leidingen worden geïnspecteerd op beschadigingen of verstoppingen. Ook het verwarmingssysteem wordt gecontroleerd op lekkages in de warmtegeleidende olie- of stoomleidingen en de betrouwbaarheid van de temperatuurregelaar wordt bevestigd. Ten slotte wordt het elektrische besturingssysteem gecontroleerd om te zorgen voor veilige bedrading en nauwkeurige instrumentmetingen.

Zodra de inspectie is afgerond en alles in orde is, kan het droogproces worden gestart. Het te drogen materiaal wordt voorzichtig via de inlaat in de dubbelkegeltank gebracht, waarbij er nauwlettend op wordt gelet dat het volume niet meer dan 60% tot 70% van de tankinhoud bedraagt. Dit zorgt ervoor dat het materiaal vrij kan ronddraaien en optimale droogresultaten behaalt. Nadat de inlaat goed is afgesloten, wordt de roterende motor gestart en wordt een rotatiesnelheid ingesteld, doorgaans tussen de 5 en 20 omwentelingen per minuut en aangepast aan de specifieke eigenschappen van het materiaal, om het materiaal in beweging te brengen.

Het vacuümsysteem wordt vervolgens geactiveerd en evacueert de kamer geleidelijk totdat het gewenste vacuümniveau, meestal tussen -0,08 MPa en -0,1 MPa, is bereikt en gehandhaafd. Tegelijkertijd wordt het verwarmingssysteem ingeschakeld en wordt een temperatuur ingesteld die zorgvuldig is gekalibreerd op basis van de warmtegevoeligheid van het materiaal en die doorgaans tussen de 30 °C en 80 °C ligt. Gedurende het gehele droogproces houden operators de apparatuur nauwlettend in de gaten en bewaken ze belangrijke parameters zoals vacuümgraad, temperatuur en rotatiesnelheid. Deze meetwaarden worden regelmatig geregistreerd, wat waardevolle gegevens oplevert voor het beoordelen van de droogefficiëntie en de prestaties van de apparatuur.

Zodra het materiaal de gewenste droogtegraad heeft bereikt, wordt het verwarmingssysteem uitgeschakeld. Geduld is geboden, want de operators wachten tot de temperatuur in de tank is afgekoeld tot een veilig niveau, meestal onder de 50 °C, voordat ze het vacuümsysteem uitschakelen. Vervolgens wordt de ontluchtingsklep langzaam geopend om de interne druk gelijk te maken aan de atmosferische druk. Ten slotte wordt de afvoeropening geopend en komt de roterende motor weer in beweging, waardoor het gedroogde materiaal soepel kan worden afgevoerd. Na het afvoeren wordt de apparatuur grondig gereinigd om eventuele resten te verwijderen, zodat deze klaar is voor de volgende droogopdracht.