Voordat de machines in werking treden, is een nauwgezet inspectieregime onontkoombaar. Technici beginnen met een visuele inspectie van de buitenkant van de apparatuur. Eventuele tekenen van scheuren of vervormingen in de dubbele kegeltank worden onmiddellijk gesignaleerd, terwijl losse verbindingsonderdelen worden vastgedraaid om mogelijke materiaallekken te voorkomen en storingen in de apparatuur te voorkomen. Het vacuümsysteem ondergaat een grondige controle, waarbij het oliepeil van de vacuümpomp zorgvuldig wordt gecontroleerd op optimale waarden en de leidingen worden geïnspecteerd op eventuele schade of verstoppingen. Evenzo wordt het verwarmingssysteem gecontroleerd op lekken in warmtegeleidende olie- of stoomleidingen en wordt de betrouwbaarheid van de temperatuurregelaar bevestigd. Tot slot wordt het elektrische besturingssysteem geïnspecteerd om te garanderen dat de bedrading en de instrumenten correct zijn aangesloten.

Zodra na inspectie groen licht is gegeven, is het tijd om het droogproces te starten. Het te drogen materiaal wordt voorzichtig via de inlaat in de dubbele kegeltank gebracht, waarbij er strikt op wordt gelet dat het volume niet meer dan 60% - 70% van de tankinhoud bedraagt. Dit zorgt ervoor dat het materiaal vrij kan ronddraaien en optimale droogresultaten worden bereikt. Nadat de inlaat goed is afgesloten, wordt de rotatiemotor gestart en wordt een rotatiesnelheid ingesteld, meestal variërend van 5 tot 20 omwentelingen per minuut en aangepast aan de unieke eigenschappen van het materiaal, om het materiaal in beweging te brengen.

Het vacuümsysteem schakelt vervolgens over naar de versnelling en leegt de kamer geleidelijk totdat het gewenste vacuümniveau, meestal tussen –0,08 MPa en –0,1 MPa, is bereikt en gehandhaafd. Tegelijkertijd wordt het verwarmingssysteem geactiveerd en wordt een temperatuur ingesteld, die zorgvuldig is gekalibreerd op basis van de warmtegevoeligheid van het materiaal en doorgaans binnen het bereik van 30℃ tot 80℃ valt. Tijdens het droogproces houden operators de apparatuur nauwlettend in de gaten en bewaken ze belangrijke parameters zoals vacuümgraad, temperatuur en rotatiesnelheid. Deze metingen worden regelmatig geregistreerd, wat waardevolle gegevens oplevert voor het beoordelen van de droogefficiëntie en de prestaties van de apparatuur.

Wanneer het materiaal de gewenste droogtegraad heeft bereikt, wordt het verwarmingssysteem uitgeschakeld. Geduld is essentieel terwijl operators wachten tot de tanktemperatuur is afgekoeld tot een veilige drempelwaarde, meestal onder de 50 °C, voordat ze het vacuümsysteem uitschakelen. De luchtklep wordt vervolgens langzaam geopend om de interne druk gelijk te maken aan de atmosferische druk. Ten slotte wordt de afvoerpoort geopend en komt de rotatiemotor weer tot leven, wat het soepel afvoeren van het gedroogde materiaal vergemakkelijkt. Na het afvoeren verwijdert een grondige reiniging van de apparatuur alle achtergebleven resten, zodat deze klaar is voor de volgende droogtaak.