Wat veroorzaakt de viscositeit bij het drogen met een sproeidroger? Hoe te controleren?
Samenvatting:
Gesproeidroogd voedsel is onderverdeeld in twee categorieën: niet-plakkerig en stroperig. Niet-plakkerige ingrediënten zijn eenvoudig te sproeidrogen, eenvoudig drogerontwerp en het uiteindelijke poeder stroomt vrij. Voorbeelden van antiaanbakmaterialen zijn eipoeder, melkpoeder, oplossingen en andere maltodextrine, gommen en eiwitten. In het geval van plakkerig voedsel is er onder normale sproeidroogomstandigheden een droogprobleem. Kleverig voedsel blijft meestal aan de wand van de droger plakken, of wordt nutteloos kleverig voedsel in droogkamers en transportsystemen, met lage operationele problemen en productopbrengsten. Suiker en zure voedingsmiddelen zijn typische voorbeelden.
Viscos is een fenomeen dat voorkomt bij het droogproces van voedselmaterialen die rijk zijn aan glycolzuur. Poederviscositeit is een soort cohesieadhesieprestatie. Het kan de deeltjes-deeltjesviscositeit (cohesie) en deeltjeswandviscositeit (adhesie) verklaren. De mate van bindingskracht met poederdeeltjes is te danken aan de interne kenmerken die cohesie worden genoemd, waarbij massa's worden gevormd in het poederbed. Daarom moet de kracht die nodig is om door het poederagglomeraat heen te breken groter zijn dan de cohesie. Hechting is een interfaceprestatie en de poederdeeltjes volgen de trend van sproeidroogapparatuur. Cohesie en hechting zijn de belangrijkste parameters voor het ontwerpen van droog- en droogomstandigheden. De oppervlaktesamenstelling van poederdeeltjes is voornamelijk verantwoordelijk voor de viscositeit. De neiging tot cohesie en adhesie van oppervlaktematerialen van poederdeeltjes zijn verschillend. Omdat voor het drogen een grote hoeveelheid opgeloste stof naar het deeltjesoppervlak moet worden overgebracht, is het in bulk. Twee viscositeitskenmerken (cohesie en adhesie) kunnen naast elkaar bestaan in sproeidrogende suikerrijke voedingsmaterialen. De viscositeit tussen deeltjes is de vorming van vaste vloeistofbruggen, bewegende vloeistofbruggen, mechanische ketens tussen moleculen, en elektrostatische zwaartekracht en vaste bruggen. De belangrijkste reden voor de hechting van wandpoederdeeltjes in de droogkamer is het materiaalverlies bij het sproeidrogen van suiker en zuurrijke voedingsmiddelen. Wanneer het poeder langere tijd wordt bewaard, droogt het op de muur.
Het leidt tot stroperig
Sbid-rijk voedseldroogpoeder recycling sproeidroogtechnologie. Suikers met een laag molecuulgewicht zijn zeer uitdagend (glucose, fructose) en organische zuren (citroenzuur, appelzuur, wijnsteenzuur). Kleine moleculaire stoffen zoals hoge waterabsorptie, thermoplasticiteit en lage verglazingsovergangstemperatuur (Tg) dragen bij aan viscositeitsproblemen. De sproeidroogtemperatuur is hoger dan Tg20°C. De meeste van deze componenten vormen zachte deeltjes op het stroperige oppervlak, waardoor de viscositeit van het poeder ontstaat en uiteindelijk een pastastructuur ontstaat in plaats van poeder. De hoge moleculaire mobiliteit van dit molecuul is te danken aan de lage verglazingsovergangstemperatuur (Tg), wat leidt tot viscositeitsproblemen in sproeidrogers die meestal populair zijn bij temperaturen. De belangrijkste kenmerken van de glasconversietemperatuur en de conversietemperatuur van de amorfe fase. De glasovergang vond plaats in een harde, vaste, amorfe suiker, die een transformatie onderging in een vloeibare fase van zacht rubber. Oppervlakte-energie en massief glas hebben een lage oppervlakte-energie en hechten niet aan energiezuinige vaste oppervlakken. Vanwege de toestand van glas tot rubberveer (of vloeistof) kan het oppervlak van het materiaal worden verhoogd en kan de interactie tussen het molecuul en het vaste oppervlak beginnen. Bij het drogen van voedsel bevindt het product zich in een vloeibare of klevende toestand en het vloeibare/klevende voedsel dat het plastic middel (water) verwijdert, wordt glas. Als voedselgrondstoffen niet veranderen van een hoge droogtemperatuur naar een glasachtige temperatuur, zal het product een hoge energieviscositeit behouden. Als dit soort voedsel wordt aangeraakt met een hoogenergetisch vast oppervlak, zal het daaraan blijven kleven.
Controle van de viscositeit
Er zijn veel materiaalwetenschappelijke en procesgebaseerde methoden om de viscositeit te verlagen. De basismethoden van de materiaalkunde omvatten materialen met vloeibare droogadditieven met een hoog molecuulgewicht om de temperatuur buiten de verglazingsconversie te verhogen, en procesgebaseerde methoden omvatten de wanden en bodems van de mechanische kamer.
Posttijd: 22 februari 2024