Waar zit het kwaliteitsverschil tussen glasbekledingsapparatuur uit het zuiden en glasbekledingsapparatuur uit het noorden?

Samenvattingen:

Momenteel is de Chinese industrie voor emailleerapparatuur voor glas, met name de productie van emailleerpoeder, hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: koudspuiten (poeder) en warmspuiten (poeder). De meeste fabrikanten van emailleerapparatuur in het noorden gebruiken over het algemeen koudspuittechnologie, terwijl de meeste fabrikanten in het zuiden warmspuittechnologie gebruiken. Hieronder volgt een korte bespreking van de verschillen tussen warm- en koudspuitpoeder en de voor- en nadelen: het grootste voordeel van de warmspuittechnologie in het zuiden is de zeer lage kostprijs, waardoor het emailleerproces vaak twee tot vijf stappen duurt.

1. Momenteel is de Chinese industrie voor emailleerapparatuur voor glas, met name de productie van emailleerpoeder, hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: koudspuiten (poeder) en warmspuiten (poeder). De meeste fabrikanten van emailleerapparatuur in het noorden gebruiken over het algemeen koudspuittechnologie, terwijl de meeste fabrikanten in het zuiden warmspuittechnologie gebruiken. Hieronder volgt een korte bespreking van de verschillen tussen warm- en koudspuitpoeder en de bijbehorende voor- en nadelen.

2. Het grootste voordeel van de hete-laktechnologie in het zuiden is de lage kostprijs; vaak zijn slechts twee tot drie laklagen op een product nodig. Het nadeel is echter de instabiliteit van de kwaliteit. Het product is zeer gevoelig voor beschadigingen in ongunstige omstandigheden, wat tot hogere kosten voor de gebruiker kan leiden.

3. De grootste voordelen van de koudspuittechnologie zijn de productkwaliteit en stabiliteit, maar het emailleerproces moet zes tot zeven keer herhaald worden, waardoor de kosten hoog oplopen. Elke extra emailleerlaag vereist immers een verhitting bij duizenden graden Celsius, wat een duidelijk prijsverschil oplevert. Naast de kwaliteit van het emailleermateriaal zelf, speelt ook de gekozen spuittechnologie een belangrijke rol. Simpel gezegd: bij koudspuiten wordt het poeder aangebracht op het werkstuk terwijl het op kamertemperatuur is afgekoeld, terwijl bij thermisch spuiten het poeder wordt aangebracht op het werkstuk dat nog niet volledig is afgekoeld. Koudspuiten maakt het voor de werknemers gemakkelijker om het porseleinpoeder herhaaldelijk te slijpen en te verfijnen, en het porseleinpoeder droogt op natuurlijke wijze. Deze technologie resulteert in een dunne porseleinlaag (met een grote effectieve dikte), vereist veel verhitting en is daardoor duurder. Bij thermisch spuiten wordt de emailleerapparatuur tijdens het proces niet volledig gekoeld. Het emaille in het poeder wordt door een niet-koelende stalen plaat geforceerd gedroogd, waardoor de cyclus snel verloopt en de productiecapaciteit hoog is. Vanwege de temperatuur kan het poeder bij thermisch spuiten echter alleen de productiefouten tijdens het proces corrigeren en niet fijn worden vermalen. Hierdoor is de porseleinlaag van het emaille dikker en zijn de kosten relatief laag.

4. Het is duidelijk dat de thermische spuittechnologie, hoewel het snel en dik is (hoe dikker de laag, hoe beter), door de hoge temperaturen gevoelig is voor donkere luchtbellen, een dikke en ongelijkmatige porseleinlaag en het gemakkelijk loslaten van het porseleinoppervlak. Koudspuiten is weliswaar duurder en de productiecapaciteit kan niet worden uitgebreid, maar biedt vanuit het oogpunt van de gebruiker de garantie van betrouwbare productieapparatuur en een uniforme porseleinlaag (conform internationale normen).