Spray Drying Granulator Machine maakt gebruik van spray- en vloeistofbedtechnologie om mengen, granulatie en drogen in één container te realiseren. Het gefluïdiseerde poeder wordt bevochtigd door het castreren van het extract totdat agglomeratie plaatsvindt. Zodra de grootte van de korrel is bereikt. Spuiten wordt gestopt en de natte korrels worden gedroogd en gekoeld.
De poederkranule in vat (vloeistofbed) verschijnt in de toestand van fluïdisatie. Het is voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de oplossing van lijm in de container gespoten. Het laat de deeltjes granuleren die lijm bevatten. Omdat het door hete lucht drogen is, wordt het vocht in het granulering verdampt. Het proces wordt continu uitgevoerd. Eindelijk vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.
Spray -agglomeratie beweegt zeer kleine, poederdeeltjes in het gefluïdiseerde bed waar ze worden gespoten met een bindmiddeloplossing of suspensie. Vloeibare bruggen worden gecreëerd die agglomeraten vormen van de deeltjes. Het spuiten gaat door totdat de gewenste grootte van de agglomeraten is bereikt.
Nadat het resterende vocht in de haarvaten en op het oppervlak is verdampt, worden holle ruimtes gemaakt in de granulaat, terwijl de nieuwe structuur overal wordt gestold door het geharde bindmiddel. Het gebrek aan kinetische energie in het gefluïdiseerde bed resulteert in zeer poreuze structuren met veel interne capillairen. Het gebruikelijke groottebereik van het agglomeraat is van 100 micrometer tot 3 millimeter, terwijl het uitgangsmateriaal micro-fijn kan zijn.
1. Integreren van spuiten, droogvloeistofgranulatie in één lichaam om in één stap granuleren van vloeistof te realiseren.
2. Met behulp van het spuitproces is het bijzonder geschikt voor microhulprondstoffen en warmtegevoelige grondstoffen. De efficiëntie is 1-2 keer dan die van de gefluïdiseerde granulator.
3. Het uiteindelijke vocht van sommige producten kan 0,1%bereiken. Het is uitgerust met poeder -terugkeerapparaat. De snelheid van korrelvorming is meer dan 85% met een diameter van 0,2-2 mm.
4. De verbeterde binnenste roller multi-flow versterker kan het vloeibare extract behandelen met 1,3 g/cm3 zwaartekracht.
5. Momenteel kan de PGL-150B 150 kg/batch materiaal verwerken.
Specificatie Item | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
vloeistofextract | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
maximaal | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluïdisatie capaciteit | min | kg/batch | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
maximaal | kg/batch | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
soortelijk gewicht van de vloeistof | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volume materiaalvat | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
Diameter als schip | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
kracht van zuigfan | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
Kracht van hulpventilatie | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
stoom | consumptie | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
druk | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
kracht van elektrische verwarming | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
gecomprimeerdlucht | consumptie | M3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
druk | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
bedrijfstemperatuur | ℃ | automatisch gereguleerd van binnentemperatuur tot 130 ℃ | |||||||
Watergehalte van het product | % | ≤0,5%(hangt af van het materiaal) | |||||||
Mate van productverzameling | % | ≥99% | |||||||
geluidsniveau van machine | dB | ≤75 | |||||||
gewicht | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 20000000000000000000 | 2500 | 3000 | |
Dim. van hoofdmachine | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Gewicht | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 20000000000000000000 | 2500 | 3000 |
● Farmaceutische industrie: tablet, capsule korrel, korrel van Chinese geneeskunde met op of lage suiker.
● Voedsel; Cacao, koffie, melkpoeder, sap van granule, smaakstof enzovoort.
● Andere industrieën: pesticiden, voer, chemische meststoffen, pigment, kleurstof enzovoort.
Quanpin Dryer Granulator Mixer
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Een professionele fabrikant die zich richt op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mixerapparatuur, breker of zeefapparatuur.
Momenteel omvatten onze belangrijkste producten capaciteit van verschillende soorten drogen, granuleren, pletten, mengen, concentreren en extraheren, bereikt meer dan 1.000 sets. Met rijke ervaring en strikte kwaliteit.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiele telefoon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205