De sproeidrooggranulator maakt gebruik van sproei- en wervelbedtechnologie om mengen, granuleren en drogen in één container te realiseren. Het gefluïdiseerde poeder wordt bevochtigd door het extract te sprayen totdat agglomeratie optreedt. Zodra de gewenste korrelgrootte is bereikt, wordt het sprayen gestopt en worden de natte korrels gedroogd en gekoeld.
Het poedergranulaat in het vat (fluïd bed) bevindt zich in een fluïdisatietoestand. Het wordt voorverwarmd en gemengd met schone, verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de lijmoplossing in het vat gespoten. Dit zorgt ervoor dat de deeltjes korrelig worden, waarin de lijm zit. Doordat het granulaat continu droog is door de hete lucht, verdampt het vocht in het granulaat. Het proces verloopt continu. Uiteindelijk vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.
Spuitagglomeratie verplaatst zeer kleine poederdeeltjes in het wervelbed, waar ze worden besproeid met een bindmiddeloplossing of -suspensie. Er ontstaan vloeistofbruggen die agglomeraten vormen van de deeltjes. Het besproeien gaat door totdat de gewenste agglomeraatgrootte is bereikt.
Nadat het resterende vocht in de capillairen en op het oppervlak is verdampt, ontstaan er holle ruimtes in het granulaat terwijl de nieuwe structuur volledig stolt door het uitgeharde bindmiddel. Het gebrek aan kinetische energie in het wervelbed resulteert in zeer poreuze structuren met veel interne capillairen. De gebruikelijke grootte van het agglomeraat varieert van 100 micrometer tot 3 millimeter, terwijl het uitgangsmateriaal microfijn kan zijn.
1. Integreer het spuiten, drogen en granuleren van vloeistof in één lichaam om granuleren van vloeistof in één stap te realiseren.
2. Door het gebruik van spuittechnologie is het bijzonder geschikt voor micro-hulpstoffen en warmtegevoelige grondstoffen. De efficiëntie is 1-2 keer hoger dan die van een gefluïdiseerde granulator.
3. Het uiteindelijke vochtgehalte van sommige producten kan 0,1% bedragen. De machine is uitgerust met een poederretoursysteem. De korrelvorming bedraagt meer dan 85% bij een diameter van 0,2-2 mm.
4. De verbeterde multi-flow verstuiver met binnenrol kan het vloeibare extract behandelen met 1,3 g/cm3 zwaartekracht.
5. Momenteel kan de PGL-150B 150 kg/batch materiaal verwerken.
Specificatie Item | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
vloeibaar extract | mijn | kg/u | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
maximaal | kg/u | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluïdisatie capaciteit | mijn | kg/partij | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
maximaal | kg/partij | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
soortelijk gewicht van de vloeistof | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volume van het materiaalvat | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diameter van het vat | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
vermogen van de zuigventilator | kw | 4.0 | 5.5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
vermogen van de hulpventilator | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
stoom | consumptie | kg/u | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
druk | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
vermogen van elektrische kachel | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
gecomprimeerdlucht | consumptie | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
druk | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
bedrijfstemperatuur | ℃ | automatisch geregeld van binnentemperatuur tot 130℃ | |||||||
watergehalte van het product | % | ≤0,5% (afhankelijk van het materiaal) | |||||||
snelheid van productinzameling | % | ≥99% | |||||||
geluidsniveau van de machine | dB | ≤75 | |||||||
gewicht | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
afm. van hoofdmachine | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Gewicht | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Farmaceutische industrie: tablet, capsulekorrel, korrel van Chinese geneeskunde met weinig of geen suiker.
● Levensmiddelen; cacao, koffie, melkpoeder, sap of korrels, smaakstoffen enzovoort.
● Andere industrieën: pesticiden, veevoer, kunstmest, pigmenten, kleurstoffen, enzovoort.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mengapparatuur, breker- en zeefapparatuur.
Onze belangrijkste producten omvatten momenteel apparatuur voor het drogen, granuleren, breken, mengen, concentreren en extraheren van diverse soorten apparatuur, met een capaciteit van meer dan 1.000 sets. Met ruime ervaring en strenge kwaliteitsnormen.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205