Een paddle-droger is een droger waarbij materialen (organische of anorganische deeltjes of poedervormig materiaal) rechtstreeks in contact komen met een roterend, hol, wigvormig verwarmingselement voor warmteoverdracht. Lucht is niet nodig als verwarmingsmedium; de lucht dient alleen als transportmiddel voor de afvoer van dampen.
1. Een roerwerkdroger is een horizontaal mengdroogsysteem op basis van warmtegeleiding. De hoofdstructuur bestaat uit een W-vormige behuizing met een mantel en daarin twee langzaam roterende holle assen. Aan de assen zijn een aantal holle mengbladen gelast. De mantel en de holle roerbladen worden door een warmtemedium geleid, waardoor de materialen tegelijkertijd worden gedroogd. Hierdoor heeft de machine een aanzienlijk hogere warmteoverdrachtssnelheid dan een conventionele geleidingsdroger. Afhankelijk van de specifieke behoeften kan een biaxiale of meerassige uitvoering worden ontworpen.
2. De hete lucht wordt meestal vanuit het midden van de droger aangevoerd en aan de andere kant afgevoerd via het oppervlak van de materiaallaag in geroerde toestand. Het verwarmingsmedium kan stoom, heet water of hete warmteoverdrachtsolie zijn.
1. De typische geleidingsdroogmethode met een hoog thermisch rendement bespaart 30% tot 60% of meer energie in vergelijking met de gebruikelijke convectiedroogmethode.
2. Doordat er ook stoom in de roerbladen komt, heeft de droger een groter warmteoverdrachtsoppervlak per volume-eenheid dan een normale indirecte warmteoverdrachtsdroger.
3. De holle wigvormige schoepen draaien in tegengestelde richting, waardoor de twee hellingen van de schoepen herhaaldelijk worden bewogen, samengedrukt, ontspannen en het materiaal naar voren duwen. Deze tegengestelde beweging geeft het bladgroen een uniek zelfreinigend effect, en het verwarmingsoppervlak wordt constant vernieuwd om de verwarmingscoëfficiënt hoger te houden dan bij andere geleidingsdroogmethoden.
4. Omdat het verwarmingsoppervlak een uniek zelfreinigend effect heeft, kan het met succes de meeste materialen met een hoog watergehalte of stroperige pasta's verwerken, waardoor het toepassingsgebied breder is dan bij gangbare geleidingsdroogapparatuur.
5. Omdat alle benodigde warmte wordt geleverd door de holle schoep en de mantel, wordt er slechts een kleine hoeveelheid hete lucht toegevoegd om de luchtvochtigheid in de uitlaatgassen te verlagen, is de stofverspreiding minimaal en is de behandeling van de uitlaatgassen eenvoudiger.
6. De verblijftijd van het materiaal is eenvoudig aan te passen, het kan een hoog watergehalte verwerken en een eindproduct met een zeer laag watergehalte opleveren.
7. Het volume van het droogmateriaal is zeer hoog, ongeveer 70-80% van het cilindervolume. Het effectieve verwarmingsoppervlak van de unit is veel groter dan bij gangbare geleidende droogapparatuur. De machine is compact, klein van formaat en neemt weinig ruimte in beslag.
8. Het kan eenvoudig worden gecombineerd met andere droogmethoden om efficiënte droogunits te creëren, waarbij de respectievelijke voordelen worden benut om de beste economische en technische resultaten te behalen. Zo kan bijvoorbeeld een combinatie van schoepenrad- en plaatdrogers de efficiëntie van het geïntegreerde drogen verbeteren, of een combinatie van schoepenrad- en stoomrotatietrommeldrogers worden gebruikt om grote hoeveelheden materiaal met een hoog vochtgehalte of kleverige substanties continu te verwerken.
9. Het kan onder vacuüm worden gebruikt om oplosmiddel terug te winnen en de verdamping van vluchtige stoffen met een hoog kookpunt te voltooien.
| Specificatie\item | KJG-3 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-125 | KJG-140 | ||
| Warmteoverdrachtsoppervlak (m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 | ||
| Effectief volume (m³) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3,96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 | 10,75 | 12.18 | ||
| Toerentalbereik (rpm) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 | 1-8 | 1-8 | ||
| Vermogen (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | 110 | ||
| Breedte van het vat (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 | ||
| totale breedte (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 | ||
| Lengte van het vat (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 | 7500 | 7860 | ||
| Totale lengte (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 | 11800 | 129000 | ||
| Afstand van materiaal inlaat & uitlaat (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 | 5880 | 5880 | ||
| Hoogte van het midden (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1856 | ||
| Totale hoogte (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 | ||
| Stoominlaat “N” (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
| wateruitlaat "O" (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
1. Anorganische chemische industrie: nano-superfijn calciumcarbonaat, calciuminkt, calcium voor papier, calcium voor tandpasta, magnesiumcarbonaat met calciumcarbonaat, licht calciumcarbonaat, natactief calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, magnesiumoxide, magnesiumhydroxide, fosfogips, calcium, calciumsulfaat, kaolien, bariumcarbonaat, kaliumcarbonaat, ijzerzwart, ijzergeel, ijzergroen, ijzerrood, natriumcarbonaat, NPK-meststof, bentoniet, wit roet, roet, natriumfluoride, natriumcyanide, aluminiumhydroxide, pseudo-aluminiumhydroxide, moleculaire zeven, saponine, kobaltcarbonaat, kobaltsulfaat, kobaltoxalaat, enzovoort.
2. Organische chemische industrie: Indigo, organische rode kleurstof, organische gele kleurstof, organische groene kleurstof, organische zwarte kleurstof, polyolefinepoeder, polycarbonaathars, polyethyleen met hoge (lage) dichtheid, lineair polyethyleen met lage dichtheid, polyacetaalgranulaat, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetaatvezel, polyfenyleensulfide, hars op propyleenbasis, technische kunststoffen, polyvinylchloride, polyvinylalcohol, polystyreen, polypropyleen, polyester, acrylonitrilcopolymerisatie, ethyleen-propyleencopolymerisatie, en dergelijke.
3. Smeltindustrie: nikkelconcentraatpoeder, zwavelconcentraatpoeder, koperconcentraatpoeder, zinkconcentraatpoeder, goudanodemodder, zilveranodemodder, DM-versneller, fenol voor teerafscheiding, enzovoort.
4. Milieubeschermingsindustrie: stedelijk rioolslib, industrieel slib, PTA-slib, galvaniseerslib, ketelroet, farmaceutisch afval, suikerresten, afval van mononatriumglutamaatfabrieken, vliegas, enzovoort.
5. Diervoederindustrie: sojasausresidu, beendermeel, bezinksel, grondstoffen voor diervoeding, appelpulp, sinaasappelschillen, sojameel, kippenbeendermeel, vismeel, voederadditieven, biologische slakken, enzovoort.
6. Voedings- en medische industrie: zetmeel, cacaobonen, maïskorrels, zout, gemodificeerd zetmeel, geneesmiddelen, fungiciden, eiwitten, avermectine, medicinaal aluminiumhydroxide, penicilline-tussenproducten, Deng-zout, cafeïne.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatoren, mengers, breekmachines en zeefapparatuur.
Momenteel omvat ons belangrijkste productassortiment meer dan 1000 sets aan droog-, granuleer-, breek-, meng-, concentratie- en extractieapparatuur. Wij beschikken over ruime ervaring en hanteren strenge kwaliteitscontroles.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel telefoonnummer: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205