KJG-serie holle paddledroger
KJG-serie holle paddledroger
Een paddledroger is een droger die ervoor zorgt dat materialen (organische, anorganische deeltjes of poedermateriaal) direct in contact komen met een roterend, hol wigvormig verwarmingselement voor warmteoverdracht. Lucht is niet nodig als verwarmingsmedium; de gebruikte lucht dient slechts als drager om damp af te voeren.
Video
Principe
1. Een paddle-type droger is een soort horizontale mengdroger op basis van warmtegeleiding. De hoofdstructuur bestaat uit een ommantelde W-vormige mantel met een paar holle assen die langzaam ronddraaien. De as is voorzien van een lasnaad. Een aantal holle mengbladen, de mantel en de holle roerder worden door het warmtemedium geleid, en de twee verwarmingsoppervlakken drogen tegelijkertijd de materialen. Hierdoor heeft de machine een hogere warmteoverdrachtssnelheid dan een gewone geleidingsdroger. Biaxiale of meerassige uitvoeringen kunnen worden ontworpen op basis van de werkelijke behoeften.
2. De hete lucht wordt meestal vanuit het midden van de droger aangevoerd en aan de andere kant via het oppervlak van de materiaallaag in geroerde toestand afgevoerd. Het verwarmingsmedium kan stoom, heet water of hogetemperatuur-warmteoverdrachtsolie zijn.
Functies
1. Typische conductiedroogmethode en hoge thermische efficiëntie, bespaart 30% tot 60% of meer energie dan de gebruikelijke convectiedroogmethode.
2. Omdat er ook stoom in de roerbladen gaat, heeft de droger een groter warmteoverdrachtsoppervlak dan een normale indirecte warmteoverdrachtsdroger.
3. De holle wigvormige schoepen draaien in tegengestelde richting en de twee hellingen van de bladen worden herhaaldelijk bewogen, samengedrukt, ontspannen en naar voren geduwd. Deze tegengestelde beweging geeft het blad een uniek zelfreinigend effect en het verwarmingsoppervlak wordt voortdurend bijgewerkt om de verwarmingscoëfficiënt hoger te houden dan bij andere conductiedroogmethoden.
4. Omdat het verwarmingsoppervlak een uniek zelfreinigend effect heeft, kan het de meeste waterige of viskeuze pastamaterialen succesvol verwerken. Het toepassingsgebied is breder dan dat van algemene conductiedroogapparatuur.
5. Omdat alle benodigde warmte door de holle schoepen en de mantel wordt geleverd, wordt er slechts een kleine hoeveelheid warme lucht toegevoegd om de vochtigheid in de uitlaatgassen te verminderen. Hierdoor blijft er weinig stof vastzitten en is de behandeling van de uitlaatgassen eenvoudiger.
6. De retentietijd van het materiaal is eenvoudig aan te passen, het kan een hoog watergehalte aan en verkrijgt een eindproduct met een zeer laag watergehalte.
7. Het voorraadmateriaal van de droger is zeer groot, namelijk ongeveer 70~80% van het cilindervolume. Het effectieve verwarmingsoppervlak van de unit is veel groter dan dat van algemene geleidende droogapparatuur. De machine is compact, heeft een klein formaat en neemt weinig ruimte in beslag.
8. Het kan gemakkelijk worden gecombineerd met andere droogmethoden om efficiënte droogunits te creëren, hun respectievelijke voordelen te benutten en de beste economische en technische indicatoren te behalen. Bijvoorbeeld de combinatie van peddel-plaatdrogers om de geïntegreerde droogefficiëntie te verbeteren, en de combinatie van peddel-stoomrotatietrommeldrogers om continu te werken met een hoge vochtigheidsgraad of kleverig materiaal.
9. Het kan in vacuümtoestand worden gebruikt om oplosmiddel terug te winnen en de vluchtige stoffen met een hoog kookpunt volledig te laten verdampen.
Technische parameter
| Spec\item | KJG-3 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-125 | KJG-140 | ||
| Warmteoverdrachtsoppervlak (m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 | ||
| Effectief volume (m³) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1.09 | 1,85 | 2.8 | 3,96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 | 10,75 | 12.18 | ||
| Rotatiesnelheidsbereik (rmp) | 15--30 | 10--25 | 10--25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5--15 | 5--15 | 5--10 | 1--8 | 1--8 | ||
| Vermogen (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | 110 | ||
| Breedte van het schip (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 | ||
| totale breedte (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 | ||
| Lengte van het schip (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 | 7500 | 7860 | ||
| Totale lengte (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 | 11800 | 129000 | ||
| Afstand van materiaal inlaat en uitlaat (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 | 5880 | 5880 | ||
| Hoogte van het midden (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1856 | ||
| Totale hoogte (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 | ||
| Stoominlaat "N" (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
| wateruitlaat "O" (inch) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
Stroomdiagram
Toepassingen
1. Anorganische chemische industrie: nano-superfijn calciumcarbonaat, calciuminkt, papiercalcium, tandpastacalcium, calciumcarbonaathoudend magnesiumcarbonaat, licht calciumcarbonaat, nat actief calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, magnesiumoxide, magnesiumhydroxide, fosfogipscalcium, calciumsulfaat, kaolien, bariumcarbonaat, kaliumcarbonaat, ijzerzwart, ijzergeel, ijzergroen, ijzerrood, soda-as, NPK-meststof, bentoniet, wit roet, roet, natriumfluoride, natriumcyanide, aluminiumhydroxide, pseudowateraluminium, moleculaire zeven, saponine, kobaltcarbonaat, kobaltsulfaat, kobaltoxalaat enzovoort.
2. Organisch-chemische industrie: indigo, organische rode kleurstof, organische gele kleurstof, organische groene kleurstof, organische zwarte kleurstof, polyolefinepoeder, polycarbonaathars, polyethyleen met hoge (lage) dichtheid, lineair polyethyleen met lage dichtheid, polyacetaalkorrels, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetaatvezel, polyfenyleensulfide, hars op basis van propyleen, technische kunststoffen, polyvinylchloride, polyvinylalcohol, polystyreen, polypropyleen, polyester, acrylonitril-copolymerisatie, ethyleen-propyleen-copolymerisatie en dergelijke.
3. Smeltindustrie: nikkelconcentraatpoeder, zwavelconcentraatpoeder, koperconcentraatpoeder, zinkconcentraatpoeder, goudanodemodder, zilveranodemodder, DM-versneller, teer van fenol enzovoort.
4. Milieubeschermingsindustrie: stedelijk rioolslib, industrieel slib, PTA-slib, galvaniseringsslib, ketelroet, farmaceutisch afval, suikerresten, afval van mononatriumglutamaatfabrieken, kolenas, enzovoort.
5. Diervoederindustrie: resten van sojasaus, beendermeel, droesem, voer onder het materiaal, appelpulp, sinaasappelschillen, sojameel, kippenbeendermeel, vismeel, voederadditieven, biologische slakken enzovoort.
6. Voedingsmiddelenindustrie, medische industrie: zetmeel, cacaobonen, maïskorrels, zout, gemodificeerd zetmeel, geneesmiddelen, fungiciden, eiwitten, avermectine, medicinale aluminiumhydroxide, penicilline-tussenproducten, Deng-zout, cafeïne.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mengapparatuur, breker- en zeefapparatuur.
Onze belangrijkste producten omvatten momenteel apparatuur voor het drogen, granuleren, breken, mengen, concentreren en extraheren van diverse soorten apparatuur, met een capaciteit van meer dan 1.000 sets. Met ruime ervaring en strenge kwaliteitsnormen.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
