Continue platendroger uit de PLG-serie (vacuümschijfdroger)
Continue platendroger uit de PLG-serie (vacuümschijfdroger)
De continue platendroger uit de PLG-serie is een zeer efficiënte, geleidende en continue droogapparatuur. De unieke structuur en het werkingsprincipe bieden voordelen zoals een hoge warmte-efficiëntie, een laag energieverbruik, een kleinere oppervlaktebeslag, eenvoudige configuratie, eenvoudige bediening en controle, en een goede werkomgeving. De droger wordt veel gebruikt in droogprocessen in de chemische, farmaceutische, landbouwchemische, levensmiddelen-, veevoeder-, landbouw- en bijproductenindustrie en wordt goed ontvangen door diverse industrieën. Er zijn drie grote categorieën: normale druk, gesloten en vacuümmodellen, en vier specificaties: 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorten constructies: A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactdelen) en C (op basis van B om roestvrij staal toe te voegen voor stoomleidingen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen voeringen voor cilinderlichaam en bovendeksel). Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen serieproducten en diverse soorten hulpapparatuur beschikbaar om aan de eisen van diverse producten te voldoen.
Video
Beginsel
Het is een innovatieve, horizontale batch-vacuümdroger. Het vocht van nat materiaal wordt verdampt door warmteoverdracht. De roerder met rakel verwijdert het materiaal van het hete oppervlak en beweegt het in de container om een cyclische stroming te creëren. Het verdampte vocht wordt door een vacuümpomp weggepompt.
Natte materialen worden continu naar de bovenste drooglaag van de droger gevoerd. Ze worden continu gedraaid en geroerd door eggen. Wanneer de arm van de eg draait, stroomt het materiaal langs de exponentiële spiraallijn door het oppervlak van de droogplaat. Op de kleine droogplaat wordt het materiaal naar de buitenrand verplaatst en valt het naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder. Vervolgens wordt het naar binnen verplaatst en valt het vanuit het middelste gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag. Zowel de kleine als de grote droogplaten zijn afwisselend geplaatst, zodat de materialen continu door de hele droger kunnen gaan. Het verwarmingsmedium, dat verzadigde stoom, heet water of thermische olie kan zijn, wordt in holle droogplaten van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger geleid. Het gedroogde product valt van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het geurlichaam en wordt door eggen naar de afvoeropening verplaatst. Het vocht stroomt uit de materialen en wordt verwijderd via de afvoeropening voor vocht op het bovendeksel, of weggezogen door de vacuümpomp op het bovendeksel van de vacuümplatendroger. Het gedroogde product dat uit de onderste laag komt, kan direct worden verpakt. De droogcapaciteit kan worden verhoogd met extra apparatuur zoals een lamellenverwarmer, een condensor voor het terugwinnen van oplosmiddelen, een stofzakfilter, een retour- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en een zuigventilator. Oplosmiddelen in pastavorm en warmtegevoelige materialen kunnen eenvoudig worden teruggewonnen, en thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.
Functies
(1) Eenvoudige bediening, brede toepassing
1. Regel de dikte van het materiaal, de rotatiesnelheid van de hoofdas, het aantal eggen, het type en de afmetingen van de eggen om het beste droogproces te bereiken.
2. Elke laag van de droogplaat kan afzonderlijk worden gevoed met warme of koude media om materialen te verwarmen of te koelen en de temperatuurregeling nauwkeurig en eenvoudig te maken.
3. De verblijftijd van het materiaal kan nauwkeurig worden ingesteld.
4. Eén doorstroomrichting van de materialen zonder terugstroming en menging, gelijkmatige droging en stabiele kwaliteit, geen hermenging nodig.
(2) Eenvoudige en eenvoudige bediening
1. Het starten en stoppen van de droger is heel eenvoudig
2. Nadat de toevoer van het materiaal is gestopt, kan het materiaal eenvoudig door middel van eggen uit de droger worden afgevoerd.
3. Zorgvuldige reiniging en observatie van de binnenkant van het apparaat zijn mogelijk via een groot kijkvenster.
(3) Laag energieverbruik
1. Dunne laag materiaal, lage snelheid van de hoofdas, weinig vermogen en energie vereist voor het transportsysteem van materiaal.
2. Drogen door warmtegeleiding, waardoor het een hoge verwarmingsefficiëntie en een laag energieverbruik heeft.
(4)Goede werkomgeving, oplosmiddelen kunnen worden teruggewonnen en de poederafvoer voldoet aan de uitlaatvereisten.
1. Normaal druktype: doordat de luchtstroomsnelheid in het apparaat laag is en de luchtvochtigheid hoog is in het bovenste gedeelte en laag in het onderste gedeelte, kan stofpoeder niet naar het apparaat zweven. Er zit dan ook vrijwel geen stofpoeder in het uitlaatgas dat uit de vochtige uitlaatpoort aan de bovenkant wordt afgevoerd.
2. Gesloten type: uitgerust met een oplosmiddelterugwinningsapparaat dat organisch oplosmiddel gemakkelijk kan terugwinnen uit vochtig draaggas. Het oplosmiddelterugwinningsapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningssnelheid. Stikstof kan worden gebruikt als vochtig draaggas in een gesloten circulatie voor toepassingen die blootstaan aan verbranding, explosie en oxidatie, en voor giftige stoffen, voor een veilige werking. Bijzonder geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige stoffen.
3. Vacuümtype: als de plaatdroger in vacuümtoestand werkt, is deze bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) Eenvoudige installatie en kleine ruimte nodig.
1. Omdat de droger in één geheel geleverd wordt, is deze eenvoudig te installeren en op locatie te bevestigen door hem alleen maar omhoog te takelen.
2. Omdat de droogplaten in lagen worden gerangschikt en verticaal worden geïnstalleerd, nemen ze weinig ruimte in beslag, terwijl het droogoppervlak groot is.
Kenmerken van technologie
1. Droogplaat
(1) Ontwerpdruk: over het algemeen 0,4 MPa, max. kan 1,6 MPa bereiken.
(2) Werkdruk: over het algemeen is deze minder dan 0,4 MPa en kan max. 1,6 MPa bereiken.
(3) Verwarmingsmedium: stoom, heet water, olie. Bij een temperatuur van 100 °C kan heet water worden gebruikt; bij temperaturen tussen 100 °C en 150 °C wordt verzadigd water (stoom ≤ 0,4 MPa) of stoomgas gebruikt; bij temperaturen tussen 150 °C en 320 °C wordt olie gebruikt; bij temperaturen boven 320 °C wordt de warmte elektrisch, met olie of gesmolten zout verwarmd.
2. Materiaaloverdrachtsysteem
(1) Hoofdas-omwenteling: 1~10r/min, elektromagnetisme van de timing van de transducer.
(2) Egarm: Deze bestaat uit 2 tot 8 armen die op elke laag op de hoofdas worden bevestigd.
(3) Egblad: Omringt het egblad en zweeft samen met het oppervlak van de plaat om contact te houden. Er zijn verschillende typen.
(4) Roller: voor producten die gemakkelijk samenklonteren, of voor producten die moeten worden gemalen, kan het warmteoverdrachts- en droogproces worden gebruikt.
versterkt door het plaatsen van rol(len) op de juiste plaats(en).
3. Schelp
Er zijn drie soorten opties: normale druk, verzegeld en vacuüm
(1) Normale druk: cilinder of achthoekige cilinder, met zowel volledige als divergerende structuren. De hoofdleidingen voor de in- en uitlaat van verwarmingsmedia kunnen zich in de mantel bevinden, maar ook in de buitenmantel.
(2) Afgedicht: Cilindrische schaal, kan een inwendige druk van 5 kPa verdragen, de belangrijkste kanalen voor de in- en uitlaat van verwarmingsmedia kunnen zich binnen of buiten de schaal bevinden.
(3) Vacuüm: Cilindrische mantel, kan een externe druk van 0,1 MPa verdragen. De belangrijkste in- en uitlaatkanalen bevinden zich binnenin de mantel.
4. Luchtverwarmer
Normaal voor de toepassing van een grote verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.
Technische parameter
| Specificatie | Diameter mm | Hoge mm | Gebied van droog m2 | Vermogen kW | Specificatie | Diameter mm | Hoge mm | Gebied van droog m2 | Vermogen kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Stroomdiagram
Toepassingen
De PLG-continue platendroger is geschikt voor drogen, calcineren, pyrolyse, koelen, reageren en sublimeren in de chemische industrie.De farmaceutische, pesticiden-, voedingsmiddelen- en landbouwindustrie. Deze droogmachine wordt voornamelijk gebruikt in de volgende sectoren:
1. Organische chemische producten: hars, melamine, aniline, stearaat, calciumformiaat en ander organisch chemisch materiaal entussenliggend.
2. Anorganische chemische producten: calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, wit koolstofzwart, natriumchloride, cryoliet, diversesulfaat en hydroxide.
3. Medicijnen en voeding: cefalosporine, vitamine, medicinaal zout, aluminiumhydroxide, thee, ginkgoblad en zetmeel.
4. Veevoer en kunstmest: biologische kalimeststof, eiwitrijk veevoer, granen, zaden, herbiciden en cellulose.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mengapparatuur, breker- en zeefapparatuur.
Onze belangrijkste producten omvatten momenteel apparatuur voor het drogen, granuleren, breken, mengen, concentreren en extraheren van diverse soorten apparatuur, met een capaciteit van meer dan 1.000 sets. Met ruime ervaring en strenge kwaliteitsnormen.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
