LPG-serie hogesnelheids centrifugaal sproeidroger te koop
Beschrijvingen
Sproeidrogen is de meest gebruikte technologie in de vloeistoftechnologie en in de droogindustrie. De droogtechnologie is het meest geschikt voor de productie van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals oplossingen, emulsies, suspensies en pompbare pasta's. Wanneer de deeltjesgrootte en -verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massadichtheid en de deeltjesvorm aan strenge normen moeten voldoen, is sproeidrogen daarom een van de meest gewenste technologieën.
Video
De sproeidroger uit de LPG-serie maakt gebruik van een snelle centrifugaalverstuiver voor een snelle en gelijkmatige droging van vloeibare materialen. Dit innovatieve ontwerp vernevelt de toevoervloeistof tot fijne druppeltjes, die vervolgens direct worden gedroogd door een heteluchtstroom. Het resultaat is een fijn en gelijkmatig poeder zonder fragmenten of klonten.
Een van de belangrijkste kenmerken van de sproeidrogers uit de LPG-serie is hun uitstekende droogefficiëntie. De door de apparatuur gegenereerde heteluchtstroom bereikt hoge temperaturen en verdampt effectief het vocht in de vloeibare grondstof. Dit verkort de droogtijd aanzienlijk, waardoor deze droger ideaal is voor tijdgevoelige productieprocessen. Bovendien zorgen instelbare droogtemperaturen en luchtstroomsnelheden voor maximale controle over de droogomstandigheden, wat optimale resultaten voor elke toepassing garandeert.
De LPG-serie sproeidroger beschikt bovendien over een gebruiksvriendelijk besturingssysteem voor eenvoudige bediening en controle. Dankzij geavanceerde sensoren en indicatoren kunnen operators de droogparameters eenvoudig aanpassen en controleren, wat zorgt voor consistente en nauwkeurige droogprestaties. Deze droger is bovendien robuust gebouwd met hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen corrosie en slijtage, wat zorgt voor een lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten.
Deze hogesnelheids centrifugale sproeidroger is geschikt voor diverse vloeibare materialen, waaronder farmaceutische producten, voedingsingrediënten, verbindingen, keramiek en meer. Hij droogt efficiënt oplossingen, emulsies, suspensies en andere vloeibare vormen, wat resulteert in gebruiksklare poeders die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Werkingsprincipe
Sproeidroger voor open cycli en stroming, centrifugale verneveling. Na het drogen van het medium aan de lucht, filtert de medium-efficiency lucht volgens de gebruiksaanwijzing, wordt het medium door de zuig- en ventilatorlucht gefilterd en vervolgens verwarmd door een hoog-efficiency filter via de heteluchtdispenser, die de hoofdtoren sproeidroogt. Nadat het vloeibare materiaal volgens de gebruiksaanwijzing in de peristaltische pomp en de vernevelaar met hoge snelheid ronddraait, wordt de centrifugale kracht verspreid in kleine druppeltjes. Bij het sproeidrogen van de hoofdtoren, met hete lucht, wordt het product volledig in contact gedroogd door middel van warmtewisseling met een bepaald pad, waarna het door een cycloon wordt gescheiden. Het vaste materiaal wordt verzameld, gefilterd en vervolgens wordt het gasvormige medium afgevoerd. Het gehele systeem is gemakkelijk te reinigen, zonder dode hoeken en in overeenstemming met de GMP-eisen.
Punten:
1. Het contact met de hete luchtdruppels: er moet een voldoende hoeveelheid hete lucht in de sproeidroogkamer komen. Hierbij moet rekening worden gehouden met de richting en hoek van de stroming van het hete gas en of het om een stroming, tegenstroom of gemengde stroming gaat. Er moet voldoende warmte-uitwisseling plaatsvinden om volledig contact met de druppel te garanderen.
2. Spray: Het spray-droogsysteem moet zorgen voor een uniforme verdeling van de druppelgrootte, wat essentieel is om de doorloopsnelheid van de productkwaliteit te garanderen.
3. En de hoek van de kegelhoek van het pijpleidingontwerp: We krijgen wat empirische gegevens van de productie van bijna duizend eenheden van de Spray Dryer-groep, en we kunnen die delen.
Functie:
1. Sproeidroogsnelheid, wanneer het vloeibare materiaal wordt verneveld, neemt het oppervlak aanzienlijk toe, met de hete lucht in contact met het proces, kan het moment zijn dat 95% -98% vocht verdampt, droogtijd van slechts enkele seconden, vooral voor warmtegevoelige materialen die droog zijn.
2. Het product heeft een goede uniformiteit, hogere vloeibaarheid en oplosbaarheid, zuiverheid en goede kwaliteit.
3. Het productieproces van de sproeidroger is vereenvoudigd en de bediening is eenvoudig. Bij een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen tot 90%) kan de vloeistof worden gedroogd tot een poederproduct. Na het drogen zonder te pletten en te zeven, worden de productieprocessen verkort en de productzuiverheid verbeterd. De grootte, het bulkgewicht en het vochtgehalte kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen, wat de bediening en het beheer zeer eenvoudig maakt.
Technische parameter
| Model/artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlaatluchttemperatuur (°C) | 140-350 Automatische besturing | ||||||||||||||
| Uitlaatluchttemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiserende manier | Hogesnelheids centrifugaalverstuiver (mechanische transmissie) | ||||||||||||||
| Waterverdamping bovengrens (kg/u) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Bovengrens snelheid (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spuitschijfdiameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens de vereisten van het technische proces | ||||||||||
| warmtebron | Elektriciteit | stoom + elektriciteit | Stoom + elektriciteit, stookolie, gas, heteluchtkachel | ||||||||||||
| Elektrische verwarmingskracht bovengrens (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik van een andere warmtebron | |||||||||
| Afmetingen (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bepaald volgens de feitelijke situatie | |||||
| Poederproduct herstelpercentage | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Kort
Sproeidrogers en sproeidroogtorens zijn vloeistofvormings- en droogprocessen die het meest worden gebruikt in de industrie. Ze zijn het meest geschikt voor de productie van poeder uit suspensie-emulsies, oplossingen, emulsies en pasta's, vloeibare en korrelige vaste producten. Wanneer de deeltjesgrootteverdeling, het restvochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm van het eindproduct voldoen aan de precisienormen, zijn sproeidrogers ideaal voor het droogproces.
Stroomdiagram
Sollicitatie
Chemische producten: PAC, dispersiekleurstoffen, reactieve kleurstoffen, organische katalysatoren, silica, waspoeder, zinksulfaat, silica, natriumsilicaat, kaliumfluoride, calciumcarbonaat, kaliumsulfaat, anorganische katalysatoren, elk en andere soorten afval.
Voedingsmiddelen: aminozuren, vitaminen, eieren, meel, beendermeel, specerijen, eiwitten, melkpoeder, bloedmeel, sojameel, koffie, thee, glucose, kaliumsorbaat, pectine, smaak- en geurstoffen, groentesap, gist, zetmeel, etc.
Keramiek: aluminiumoxide, zirkonia, magnesiumoxide, titaanoxide, titanium, magnesium, kaolien, klei, verschillende ferrieten en metaaloxiden.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mengapparatuur, breker- en zeefapparatuur.
Onze belangrijkste producten omvatten momenteel apparatuur voor het drogen, granuleren, breken, mengen, concentreren en extraheren van diverse soorten apparatuur, met een capaciteit van meer dan 1.000 sets. Met ruime ervaring en strenge kwaliteitsnormen.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
