LPG-serie hogesnelheids centrifugaalsproeidroger met grote waarde

Korte beschrijving:

Specificatie: LPG5 — LPG6500

Verdamping (kg/u): 3000 kg

Snelheidsbovengrens (rpm): 11000-12000

Bovengrens elektrisch verwarmingsvermogen (kW): Gebruik van andere warmtebronnen

Herstelpercentage van poederproducten: ongeveer 95%

Afmeting (L*B*H): Bepaald op basis van de werkelijke situatie

Nettogewicht: ongeveer 3000 kg

Sproeidroger, droogmachine, droogmachines, centrifugaaldroger, centrifugaalsproeidroger, droger


Productdetails

QUANPIN Droger Granulator Mixer

Productlabels

Beschrijvingen

Sproeidrogen is de meest gebruikte technologie in de vloeistoftechnologie en in de droogindustrie. De droogtechnologie is het meest geschikt voor de productie van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals oplossingen, emulsies, suspensies en pompbare pasta's. Wanneer de deeltjesgrootte en -verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massadichtheid en de deeltjesvorm aan strenge normen moeten voldoen, is sproeidrogen daarom een van de meest gewenste technologieën.

LPG-serie hogesnelheids centrifugaal sproeidroger met grote waarden05
LPG-serie hogesnelheids centrifugaal sproeidroger met grote waarden03

Video

Werkingsprincipe

Sproeidroger voor open cycli en stroming, centrifugale verneveling. Na het drogen van het medium aan de lucht, filtert de medium-efficiency lucht volgens de gebruiksaanwijzing, wordt het medium aangetrokken en vervolgens verwarmd door de ventilator van het verwarmingselement. Het hoog-efficiency filter wordt via de heteluchtdispenser in de hoofdtoren gesproeidroogd. Nadat het vloeibare materiaal volgens de gebruiksaanwijzing in de peristaltische pomp en de vernevelaar met hoge snelheid is gecentrifugeerd, wordt de centrifugale kracht verspreid in kleine druppeltjes. Bij het sproeidrogen wordt de hoofdtoren met hete lucht in kleine druppeltjes gedroogd door middel van volledige warmteuitwisseling met een product langs een bepaald pad. Vervolgens wordt het product door een cycloon gescheiden. Het vaste materiaal wordt verzameld, gefilterd en vervolgens wordt het gasvormige medium afgevoerd. Het gehele systeem is gemakkelijk te reinigen, zonder dode hoeken en voldoet aan de GMP-eisen.

LPG-serie hogesnelheids centrifugaalsproeidroger te koop 0101
LPG-serie hogesnelheids centrifugaalsproeidroger te koop 0102

Punten:
1. Het contact met de hete luchtdruppels: er moet een voldoende hoeveelheid hete lucht in de sproeidroogkamer komen. Hierbij moet rekening worden gehouden met de richting en hoek van de stroming van het hete gas en of het om een stroming, tegenstroom of gemengde stroming gaat. Er moet voldoende warmte-uitwisseling plaatsvinden om volledig contact met de druppel te garanderen.
2. Spray: Het spray-droogsysteem moet zorgen voor een uniforme verdeling van de druppelgrootte, wat essentieel is om de doorloopsnelheid van de productkwaliteit te garanderen.
3. En de hoek van de kegelhoek van het pijpleidingontwerp: We krijgen wat empirische gegevens van de productie van bijna duizend eenheden van de Spray Dryer-groep, en we kunnen die delen.

Functie:
1. Sproeidroogsnelheid, wanneer het vloeibare materiaal wordt verneveld, neemt het oppervlak aanzienlijk toe, met de hete lucht in contact met het proces, kan het moment zijn dat 95% -98% vocht verdampt, droogtijd van slechts enkele seconden, vooral voor warmtegevoelige materialen die droog zijn.
2. Het product heeft een goede uniformiteit, hogere vloeibaarheid en oplosbaarheid, zuiverheid en goede kwaliteit.
3. Het productieproces van de sproeidroger is vereenvoudigd en de bediening is eenvoudig. Bij een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen tot 90%) kan de vloeistof worden gedroogd tot een poederproduct. Na het drogen zonder te pletten en te zeven, worden de productieprocessen verkort en de productzuiverheid verbeterd. De grootte, het bulkgewicht en het vochtgehalte kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen, wat de bediening en het beheer zeer eenvoudig maakt.

Technische parameter

Model/artikel 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
inlaatluchttemperatuur (°C) 140-350 Automatische besturing
Uitlaatluchttemperatuur (°C) 80-90
Atomiserende manier Hogesnelheids centrifugaalverstuiver (mechanische transmissie)
Waterverdamping
bovengrens (kg/u)
5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
Bovengrens snelheid (rpm) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
Spuitschijfdiameter (mm) 60 120 150 180-210 Volgens de vereisten van het technische proces
warmtebron Elektriciteit stoom + elektriciteit Stoom + elektriciteit, stookolie, gas, heteluchtkachel
Elektrische verwarmingskracht
bovengrens (kw)
12 31,5 60 81 99 Gebruik van een andere warmtebron
Afmetingen (L×B×H) (m) 1,6×1,1×1,75 4×2,7×4,5 4,5×2,8×5,5 5,2×3,5×6,7 7×5,5×7,2 7,5×6×8 12,5×8×10 13,5×12×11 14,5×14×15 Bepaald volgens de feitelijke situatie
Poederproduct
herstelpercentage
Ongeveer 95%

Kort

Sproeidrogers, sproeidroogtorens, zijn vloeistofvormings- en droogprocessen die het meest worden gebruikt in de industrie. Ze zijn het meest geschikt voor de productie van poeder uit suspensie-emulsies, oplossingen, emulsies en pasta's, vloeibare en korrelige vaste producten. Wanneer de deeltjesgrootteverdeling, het restvochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm van het eindproduct voldoen aan de precisienormen, zijn sproeidrogers ideaal voor het droogproces.

Stroomdiagram

LPG-serie hogesnelheids centrifugaalsproeidroger met grote waardentabel

Sollicitatie

Chemische producten: PAC, dispersiekleurstoffen, reactieve kleurstoffen, organische katalysatoren, silica, waspoeder, zinksulfaat, silica, natriumsilicaat, kaliumfluoride, calciumcarbonaat, kaliumsulfaat, anorganische katalysatoren, elk en andere soorten afval.

Voedingsmiddelen: aminozuren, vitaminen, eieren, meel, beendermeel, specerijen, eiwitten, melkpoeder, bloedmeel, sojameel, koffie, thee, glucose, kaliumsorbaat, pectine, smaak- en geurstoffen, groentesap, gist, zetmeel, etc.

Keramiek: aluminiumoxide, zirkonia, magnesiumoxide, titaanoxide, titanium, magnesium, kaolien, klei, verschillende ferrieten en metaaloxiden.


  • Vorig:
  • Volgende:

  •  QUANPIN Droger Granulator Mixer

     

    https://www.quanpinmachine.com/

     

    YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.

    Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mengapparatuur, breker- en zeefapparatuur.

    Onze belangrijkste producten omvatten momenteel apparatuur voor het drogen, granuleren, breken, mengen, concentreren en extraheren van diverse soorten apparatuur, met een capaciteit van meer dan 1.000 sets. Met ruime ervaring en strenge kwaliteitsnormen.

    https://www.quanpinmachine.com/

    https://quanpindrying.en.alibaba.com/

    Mobiel: +86 19850785582
    WhatsApp: +8615921493205

     

     

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons