LPG-serie snelle centrifugale sproeidroger met grote waarde
Beschrijvingen
Het sproeidrogen is de technologie die het meest wordt gebruikt bij het vormgeven van vloeibare technologie en in de droogindustrie. De droogtechnologie is het meest geschikt voor het produceren van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals: oplossing, emulsie, suspensie en verpompbare pastatoestanden, om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massa dichtheid en de deeltjesvorm moeten aan de precieze norm voldoen, sproeidrogen is een van de meest gewenste technologieën.
Video
Werkingsprincipe
Sproeidroger voor de open cyclus en stroming, centrifugale verneveling. Na luchtdroging medium vroeg, medium efficiëntie luchtfilters en gefilterd volgens de bedieningsinstructies door de trek en vervolgens verwarmd door de verwarmingsblower, hoog efficiënt filter door in de heteluchtdispenser, sproeidrogen van de hoofdtoren. Na het vloeibare materiaal in overeenstemming met een peristaltische pomp met bedieningsinstructies, verstuiver in de hogesnelheidsrotatie, wordt de middelpuntvliedende kracht verspreid in kleine druppeltjes. Bij het sproeidrogen van de hoofdtoren met hete lucht in kleine druppeltjes, volledig contactdrogen door warmte-uitwisseling met een product langs een bepaald pad, vervolgens door een cycloon om scheiding te bereiken, wordt het vaste materiaal verzameld, gefilterd en vervolgens het gasvormige medium, en vervolgens afgevoerd. Spuit het gehele systeem eenvoudig schoon te maken, geen doodlopende wegen, conform GMP-eisen.
Punten:
1. Het contact met de heteluchtdruppeltjes: een voldoende hoeveelheid hete lucht die de sproeidroogkamer binnenkomt, moet worden beschouwd als de stroomrichting en -hoek van het hete gas, en of het nu stroming, tegenstroom of gemengde stroom is, om te garanderen dat volledig contact met de druppel kan zijn voldoende warmtewisseling.
2. Spray: Het verstuiversysteem van de sproeidroger moet zorgen voor een uniforme verdeling van de druppelgrootte, wat essentieel is. Omdat om ervoor te zorgen dat het slagingspercentage van de productkwaliteit.
3. En de hoek van de kegelhoek van het pijpleidingontwerp: we krijgen enkele empirische gegevens van de productie van bijna duizend eenheden sproeidrogergroepen, en die kunnen we delen.
Functie:
1. Sproeidroogsnelheid, wanneer de materiaalvloeistof wordt verneveld, neemt het oppervlak aanzienlijk toe, met de hete lucht in contact met het proces, kan het moment 95% -98% vochtverdamping zijn, droogtijd van slechts enkele seconden, vooral voor warmtegevoelige materialen droog.
2. Het product heeft een goede uniformiteit, hogere vloeibaarheid en oplosbaarheid, zuiverheid en goede kwaliteit.
3. Het productieproces van de sproeidroger is vereenvoudigd, eenvoudig te bedienen bedieningselementen. Voor een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen kan tot 90%) van de vloeistof worden gedroogd tot een poederproduct, na drogen zonder pletten en zeven om de productieprocessen te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren. Omdat de grootte, het stortgewicht en het vocht binnen een bepaald bereik kunnen worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen, is de controle en het beheer erg handig.
Technische parameter
| Model/artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlaatluchttemperatuur (°C) | 140-350 Automatische regeling | ||||||||||||||
| uitgaande luchttemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiserende manier | Centrifugaalverstuiver met hoge snelheid (mechanische transmissie) | ||||||||||||||
| Waterverdamping bovengrens (kg/u) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Bovengrens toerental (tpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter sproeischijf (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens de vereisten van het technische proces | ||||||||||
| warmte bron | Elektriciteit | stoom + elektriciteit | Stoom + elektriciteit, stookolie, gas, heteluchtkachel | ||||||||||||
| Elektrisch verwarmingsvermogen bovengrens (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik van een andere warmtebron | |||||||||
| Afmetingen (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bepaald op basis van de werkelijke situatie | |||||
| Poederproduct herstelpercentage | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Kort
Sproeidroger, sproeidroogtoren is een vloeistofvormproces en de droogprocesindustrie wordt het meest gebruikt. Meest geschikt voor de productie van poeder uit suspensie-emulsies, oplossingen, emulsies en pastavloeistof, korrelig vast product. Dus wanneer de deeltjesgrootteverdeling van het eindproduct, het restvochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm in overeenstemming zijn met de precisienorm, is de sproeidroger ideaal voor het droogproces.
Stroomschema
Sollicitatie
Chemische producten: PAC, dispersiekleurstoffen, reactieve kleurstoffen, organische katalysatoren, silica, waspoeder, zinksulfaat, silica, natriumsilicaat, kaliumfluoride, calciumcarbonaat, kaliumsulfaat, anorganische katalysatoren, allerlei soorten afval.
Voedsel: aminozuren, vitaminen, eieren, meel, beendermeel, kruiden, eiwitten, melkpoeder, bloedmeel, sojameel, koffie, thee, glucose, kaliumsorbaat, pectine, smaak- en geurstoffen, groentesap, gist, zetmeel, enz. .
Keramiek: aluminiumoxide, zirkoniumoxide, magnesiumoxide, titaanoxide, titanium, magnesium, kaolien, klei, verschillende ferrieten en metaaloxiden.
