Sproeidrogen is de meest gebruikte technologie in de vloeistofvormings- en droogindustrie. Deze droogtechnologie is bij uitstek geschikt voor het produceren van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals oplossingen, emulsies, suspensies en verpompbare pasta's. Om die reden is sproeidrogen een van de meest gewenste technologieën wanneer de deeltjesgrootte en -verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massadichtheid en de deeltjesvorm aan nauwkeurige normen moeten voldoen.
Spuitdroger voor open circuit en doorstroming, centrifugale verneveling. Na het drogen van het medium met lucht, wordt het medium eerst door een medium-efficiënt luchtfilter geleid en vervolgens, volgens de bedieningsinstructies, door een heteluchtblazer naar de hoofdsproeitoren gepompt. Daar wordt het vloeibare materiaal, volgens de bedieningsinstructies, door een peristaltische pomp naar de vernevelaar gebracht, die met hoge snelheid roteert en door centrifugale kracht in kleine druppeltjes wordt verspreid. In de hoofdsproeitoren vindt volledige contactdroging met hete lucht plaats, waarbij de kleine druppeltjes door warmte-uitwisseling met het product langs een specifiek traject worden gedroogd. Vervolgens vindt scheiding plaats via een cycloon, waarbij het vaste materiaal wordt opgevangen, gefilterd en het gasvormige medium wordt afgevoerd. Het gehele sproeisysteem is eenvoudig te reinigen, heeft geen dode hoeken en voldoet aan de GMP-vereisten.
Punten:
1. Het contact met de hete luchtdruppels: er moet voldoende hete lucht de sproeidroogkamer binnenkomen. Daarbij moet rekening worden gehouden met de stroomrichting en -hoek van het hete gas, en of het een doorstroom, tegenstroom of gemengde stroom betreft, om volledig contact met de druppels te garanderen en een voldoende warmte-uitwisseling mogelijk te maken.
2. Verstuiving: Het verstuivingssysteem van de sproeidroger moet zorgen voor een uniforme druppelgrootteverdeling, wat essentieel is om de kwaliteit van het product te waarborgen.
3. En de hoek van de kegel in het pijpleidingontwerp: We hebben empirische gegevens verzameld uit de productie van bijna duizend sproeidrogers en die kunnen we delen.
Functie:
1. De droogsnelheid van het sproeidrogen is hoog. Wanneer het vloeibare materiaal wordt verneveld, neemt het oppervlak aanzienlijk toe. Door de hete lucht die tijdens het proces wordt gebruikt, kan 95% tot 98% van het vocht al binnen enkele seconden verdampen. Dit is met name geschikt voor warmtegevoelige materialen.
2. Het product heeft een goede uniformiteit, een hogere vloeibaarheid en oplosbaarheid, een hoge zuiverheid en een goede kwaliteit.
3. Het productieproces van de sproeidroger is vereenvoudigd en de bediening is eenvoudig. Vloeistoffen met een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen tot 90%) kunnen tot poeder worden gedroogd. Na het drogen is vermalen en zeven niet meer nodig, waardoor de productieprocessen worden vereenvoudigd en de productzuiverheid wordt verbeterd. De deeltjesgrootte, bulkdichtheid en het vochtgehalte kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen, wat de controle en het beheer zeer gemakkelijk maakt.
| Model/Artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlaatluchttemperatuur (°C) | 140-350 Automatische regeling | ||||||||||||||
| Uitlaatluchttemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiseringsmethode | Hogesnelheids centrifugaalverstuiver (mechanische transmissie) | ||||||||||||||
| Waterverdamping bovengrens (kg/u) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Maximale snelheid (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter van de sproeischijf (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens de eisen van het technische proces | ||||||||||
| warmtebron | Elektriciteit | stoom + elektriciteit | Stoom + elektriciteit, stookolie, gas, heteluchtoven | ||||||||||||
| Elektrische verwarmingskracht bovengrens (kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Gebruikmaken van een andere warmtebron | |||||||||
| Afmetingen (L×B×H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bepaald aan de hand van de feitelijke situatie. | |||||
| Poederproduct herstelpercentage | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Sproeidrogers, ook wel sproeidroogtorens genoemd, zijn de meest gebruikte droogprocessen voor vloeistofvorming en -droging in de industrie. Ze zijn bij uitstek geschikt voor de productie van poeder uit suspensies, emulsies, oplossingen, emulsies en pasta's, en voor de productie van korrelige vaste stoffen. Wanneer de deeltjesgrootteverdeling, het restvochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm van het eindproduct aan de vereiste normen voldoen, is een sproeidroger de ideale droogmethode.
Chemische producten: PAC, dispersiekleurstoffen, reactieve kleurstoffen, organische katalysatoren, silica, waspoeder, zinksulfaat, silica, natriumsilicaat, kaliumfluoride, calciumcarbonaat, kaliumsulfaat, anorganische katalysatoren en andere soorten afval.
Voedingsmiddelen: aminozuren, vitaminen, eieren, bloem, beendermeel, specerijen, eiwitten, melkpoeder, bloedmeel, sojameel, koffie, thee, glucose, kaliumsorbaat, pectine, aroma's en geurstoffen, groentesap, gist, zetmeel, enz.
Keramiek: Aluminiumoxide, zirkoniumoxide, magnesiumoxide, titaniumoxide, titanium, magnesium, kaolien, klei, diverse ferriten en metaaloxiden.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatoren, mengers, breekmachines en zeefapparatuur.
Momenteel omvat ons belangrijkste productassortiment meer dan 1000 sets aan droog-, granuleer-, breek-, meng-, concentratie- en extractieapparatuur. Wij beschikken over ruime ervaring en hanteren strenge kwaliteitscontroles.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel telefoonnummer: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205