PLG-serie continue plaatdroger (vacuümschijfdroger)
PLG-serie continue plaatdroger (vacuümschijfdroger)
De PLG-serie continue platendrogers is een zeer efficiënte, geleidende en continue drooginstallatie. De unieke structuur en het werkingsprincipe bieden voordelen zoals een hoog warmterendement, een laag energieverbruik, een geringe ruimtebehoefte, een eenvoudige configuratie, gemakkelijke bediening en controle, en een goede werkomgeving. De drogers worden veelvuldig gebruikt in droogprocessen in de chemische, farmaceutische, landbouwchemische, voedingsmiddelen-, veevoeder-, landbouwverwerkings- en bijproductenindustrie en zijn zeer gewild. Er zijn drie hoofdcategorieën: normale druk, gesloten en vacuüm, en vier specificaties: 1200, 1500, 2200 en 2500. Daarnaast zijn er drie constructies: A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactonderdelen) en C (op basis van B, met roestvrijstalen stoomleidingen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen bekleding voor de cilinderwand en het deksel). Met een droogoppervlakte van 4 tot 180 vierkante meter zijn er honderden modellen en diverse hulpapparatuur beschikbaar om aan de eisen van verschillende producten te voldoen.
Video
Beginsel
Het betreft een innovatieve horizontale vacuümdroger met batchproductie. Het vocht in het natte materiaal verdampt door warmteoverdracht. Een roerder met wisser verwijdert het materiaal van het hete oppervlak en verplaatst het in de container, waardoor een circulatiestroom ontstaat. Het verdampte vocht wordt vervolgens door een vacuümpomp afgevoerd.
Natte materialen worden continu naar de bovenste drooglaag in de droger gevoerd. Ze worden continu omgewoeld en geroerd door eggen wanneer de armen van de eggen draaien. Het materiaal stroomt over het oppervlak van de droogplaat in een exponentiële spiraalvorm. Op de kleine droogplaat wordt het materiaal naar de buitenrand bewogen en valt het naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder. Vervolgens wordt het naar binnen bewogen en valt het via het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag. Zowel de kleine als de grote droogplaten zijn afwisselend geplaatst, zodat de materialen continu door de hele droger kunnen stromen. Het verwarmingsmedium, dat verzadigde stoom, heet water of thermische olie kan zijn, wordt van het ene naar het andere uiteinde van de droger in de holle droogplaten geleid. Het gedroogde product valt van de bovenste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de droogkamer en wordt door eggen naar de afvoeropening getransporteerd. Het vocht wordt uit de materialen verwijderd via de afvoeropening in de bovenklep, of afgezogen door de vacuümpomp in de bovenklep bij een vacuümplaatdroger. Het gedroogde product dat uit de onderste laag wordt afgevoerd, kan direct worden verpakt. De droogcapaciteit kan worden verhoogd door de installatie uit te rusten met extra apparaten zoals een lamellenverwarming, een condensor voor oplosmiddelterugwinning, een zakkenfilter, een retour- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en een afzuigventilator. Oplosmiddel in pastavorm en warmtegevoelige materialen kunnen zo gemakkelijk worden teruggewonnen, en thermische ontleding en reacties kunnen ook worden uitgevoerd.
Functies
(1) Eenvoudige bediening, brede toepassingsmogelijkheden
1. Door de dikte van het materiaal, de rotatiesnelheid van de hoofdas, het aantal egarmen, het type en de afmetingen van de eggen te reguleren, wordt het beste droogproces bereikt.
2. Elke laag van de droogplaat kan afzonderlijk worden voorzien van warme of koude media om materialen te verwarmen of af te koelen, waardoor de temperatuur nauwkeurig en eenvoudig te regelen is.
3. De verblijftijd van de materialen kan nauwkeurig worden ingesteld.
4. Materiaal stroomt in één richting zonder terugstroming of menging, wat zorgt voor een gelijkmatige droging en stabiele kwaliteit; opnieuw mengen is niet nodig.
(2) Gemakkelijke en eenvoudige bediening
1. Het starten en stoppen van de droger is heel eenvoudig.
2. Nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kunnen ze gemakkelijk met eggen uit de droger worden afgevoerd.
3. Door het grote kijkvenster kunnen de apparaten van binnenuit zorgvuldig worden gereinigd en geobserveerd.
(3) Laag energieverbruik
1. Dunne materiaallaag, lage snelheid van de hoofdas, weinig vermogen en energie nodig voor het transportsysteem van de materialen.
2. Droogt door warmtegeleiding, waardoor het een hoog verwarmingsrendement en een laag energieverbruik heeft.
(4) Goede bedrijfsomgeving, oplosmiddel kan worden teruggewonnen en poederafvoer voldoet aan de eisen van de uitlaatgassen.
1. Normale druk: door de lage luchtstroom in de apparatuur en de hoge luchtvochtigheid in het bovenste gedeelte en de lage luchtvochtigheid in het onderste gedeelte, kan stof niet naar de apparatuur zweven. Daardoor is er vrijwel geen stof aanwezig in de uitlaatgassen die via de vochtige uitlaatopening aan de bovenkant worden afgevoerd.
2. Gesloten type: uitgerust met een oplosmiddelterugwinningsinrichting waarmee organische oplosmiddelen gemakkelijk uit vochtig draaggas kunnen worden teruggewonnen. De oplosmiddelterugwinningsinrichting heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningsgraad. Stikstof kan als vochtig draaggas worden gebruikt in een gesloten circulatiesysteem voor materialen die gevoelig zijn voor verbranding, explosies, oxidatie en giftige stoffen, om een veilige werking te garanderen. Bijzonder geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige materialen.
3. Vacuümtype: als de platendroger onder vacuüm werkt, is deze bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) Eenvoudige installatie en neemt weinig ruimte in beslag.
1. Omdat de droger als één geheel wordt geleverd, is de installatie en bevestiging op locatie vrij eenvoudig, uitsluitend door middel van een hijskraan.
2. Doordat de droogplaten in lagen zijn gerangschikt en verticaal zijn geïnstalleerd, nemen ze weinig ruimte in beslag, ondanks het grote droogoppervlak.
Kenmerken van technologie
1. Droogplaat
(1) Ontwerpdruk: algemeen is 0,4 MPa, maximaal kan 1,6 MPa bereiken.
(2) Werkdruk: over het algemeen is deze minder dan 0,4 MPa, en maximaal kan deze 1,6 MPa bereiken.
(3) Verwarmingsmedium: stoom, heet water, olie. Wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 °C is, kan heet water worden gebruikt; bij 100 °C tot 150 °C wordt verzadigde waterdamp ≤ 0,4 MPa of stoomgas gebruikt, en bij 150 °C tot 320 °C wordt olie gebruikt; bij temperaturen boven 320 °C wordt er elektrisch, met olie of met gesmolten zout verwarmd.
2. Materiaaltransportsysteem
(1) Hoofdasrotatie: 1~10 r/min, elektromagnetisme van de transducertiming.
(2) Egararm: Er zijn 2 tot 8 armen die op elke laag aan de hoofdas bevestigd kunnen worden.
(3) Egblad: Omringt het egblad en zweeft samen met het oppervlak van de plaat om contact te houden. Er zijn verschillende typen.
(4) Wals: voor producten die gemakkelijk samenklonteren, of die vermalen moeten worden, kan het warmteoverdracht- en droogproces
versterkt door het plaatsen van rol(len) op de juiste plaats(en).
3. Schelp
Er zijn drie soorten om uit te kiezen: normale druk, afgedicht en vacuüm.
(1) Normale druk: Cilinder of achthoekige cilinder, er zijn volledige en halfronde constructies. De hoofdleidingen voor de inlaat en uitlaat van het verwarmingsmedium kunnen zich in de behuizing bevinden, maar ook in de buitenmantel.
(2) Afgesloten: Cilindrische behuizing, bestand tegen een interne druk van 5 kPa, de hoofdkanalen voor de in- en uitlaat van het verwarmingsmedium kunnen zich binnen of buiten de behuizing bevinden.
(3) Vacuüm: Cilindrische behuizing, bestand tegen een externe druk van 0,1 MPa. De belangrijkste inlaat- en uitlaatkanalen bevinden zich binnenin de behuizing.
4. Luchtverwarmer
Het is gebruikelijk om een grote verdampingscapaciteit te gebruiken om de droogefficiëntie te verhogen.
Technische parameter
| Specificaties | Diameter mm | Hoge mm | Oppervlakte van droge m2 | Vermogen kW | Specificaties | Diameter mm | Hoge mm | Oppervlakte van droge m2 | Vermogen kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Stroomdiagram
Toepassingen
De PLG continue plaatdroger is geschikt voor drogen, calcineren, pyrolyse, koelen, reageren en sublimeren in de chemische industrie.Deze droogmachine wordt voornamelijk gebruikt in de farmaceutische, pesticiden-, voedingsmiddelen- en landbouwindustrie.
1. Organische chemische producten: hars, melamine, aniline, stearaat, calciumformiaat en andere organische chemische materialen entussenliggend.
2. Anorganische chemische producten: calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, witte roet, natriumchloride, cryoliet, diversesulfaat en hydroxide.
3. Geneesmiddelen en voedingsmiddelen: cefalosporine, vitamine, geneeskrachtig zout, aluminiumhydroxide, thee, ginkgoblad en zetmeel.
4. Voeder en meststoffen: biologische kaliummeststof, eiwitrijk voer, graan, zaad, herbicide en cellulose.
QUANPIN Droger Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Een professionele fabrikant die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van droogapparatuur, granulatoren, mengers, breekmachines en zeefapparatuur.
Momenteel omvat ons belangrijkste productassortiment meer dan 1000 sets aan droog-, granuleer-, breek-, meng-, concentratie- en extractieapparatuur. Wij beschikken over ruime ervaring en hanteren strenge kwaliteitscontroles.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiel telefoonnummer: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205