PLG-serie continue plaatdroger (vacuümschijfdroger)
PLG-serie continue plaatdroger (vacuümschijfdroger)
De continue plaatdroger uit de PLG-serie is een soort geleidende en continue droogapparatuur met hoog rendement. De unieke structuur en het werkingsprincipe bieden voordelen van hoge warmte-efficiëntie, laag energieverbruik, minder bezette ruimte, eenvoudige configuratie, eenvoudige bediening en controle, evenals een goede werkomgeving enz. Het wordt veel gebruikt in droogprocessen op het gebied van chemicaliën, farmaceutische producten , landbouwchemicaliën, levensmiddelen, veevoer, landbouwprocessen en bijproducten enz., en wordt goed ontvangen door verschillende industrieën. Nu zijn er drie grote categorieën, normale druk, gesloten en vacuümstijlen en vier specificaties van 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorten constructies A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactdelen) en C (op basis van B om roestvrij staal toe te voegen voor stoompijpen, hoofdas en steun, en roestvrijstalen voeringen voor cilinderlichaam en bovendeksel ). Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen serieproducten en verschillende soorten hulpapparatuur beschikbaar om aan de eisen van verschillende producten te voldoen.
Video
Beginsel
Het is een innovatieve horizontale batch-type vacuümdroger. Het vochtiger materiaal van nat materiaal zal door warmteoverdracht verdampen. De roerder met wisser verwijdert materiaal van het hete oppervlak en beweegt in de container om een cyclusstroom te vormen. Het verdampte vocht wordt door een vacuümpomp gepompt.
Natte materialen worden continu naar de bovenste drooglaag in de droger gevoerd. Ze zullen continu worden gedraaid en geroerd door eggen wanneer de arm van de eg draait, het materiaal stroomt door het oppervlak van de droogplaat langs de exponentiële spiraallijn. Op de kleine droogplaat zal het materiaal naar de buitenrand worden verplaatst en naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder vallen, en dan naar binnen worden bewogen en van het centrale gat naar beneden vallen naar de kleine droogplaat op de volgende laag . Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend opgesteld, zodat materialen continu door de hele droger kunnen. De verwarmingsmedia, zoals verzadigde stoom, heet water of thermische olie, worden van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger in holle droogplaten geleid. Het gedroogde product zal van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het geurlichaam vallen en door eggen naar de afvoerpoort worden verplaatst. Het vocht wordt uit de materialen afgevoerd en wordt verwijderd uit de vochtafvoerpoort op de bovenklep, of wordt weggezogen door de vacuümpomp op de bovenklep voor platendrogers van het vacuümtype. Het gedroogde product dat uit de onderste laag wordt afgevoerd, kan direct worden verpakt. Het droogvermogen kan worden verhoogd indien uitgerust met aanvullende apparaten zoals een lamellenverwarmer, condensor voor het terugwinnen van oplosmiddelen, zakstoffilter, retour- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en een zuigventilator enz. Oplosmiddel in pastavorm en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk worden verwijderd teruggewonnen, en thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.
Functies
(1) Eenvoudige bediening, brede toepassing
1. Regel de dikte van de materialen, de rotatiesnelheid van de hoofdas, het aantal egarmen, de stijl en de afmetingen van de eggen voor het beste droogproces.
2. Elke laag droogplaat kan afzonderlijk worden gevoed met warme of koude media om materialen te verwarmen of koud te maken en de temperatuurregeling nauwkeurig en eenvoudig te maken.
3. De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
4. Enkele stroomrichting van materialen zonder terugvloeiing en menging, uniforme droging en stabiele kwaliteit, geen hermenging vereist.
(2) Gemakkelijke en eenvoudige bediening
1. Het starten en stoppen van de droger is vrij eenvoudig
2. Nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kunnen ze gemakkelijk door eggen uit de droger worden gelost.
3. Zorgvuldige reiniging en observatie kunnen in de apparatuur plaatsvinden via een groot kijkvenster.
(3) Laag energieverbruik
1. Dunne laag materialen, lage snelheid van de hoofdas, weinig vermogen en energie die nodig zijn voor het transporteren van materiaal.
2. Drogen door warmte te geleiden, zodat het een hoge verwarmingsefficiëntie en een laag energieverbruik heeft.
(4) Goede werkingsomgeving, oplosmiddel kan worden teruggewonnen en poederafvoer voldoet aan de eisen van uitlaatgassen.
1. Normaal druktype: omdat de luchtstroom in de apparatuur laag is en het vocht hoog in het bovenste gedeelte en laag in het onderste gedeelte, kan stofpoeder niet naar de apparatuur drijven, dus er zit bijna geen stofpoeder in het uitlaatgas dat wordt afgevoerd de vochtige afvoerpoort aan de bovenkant.
2. Gesloten type: uitgerust met een apparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen dat organisch oplosmiddel gemakkelijk kan terugwinnen uit vochtig dragergas. Het apparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningssnelheid, en stikstof kan worden gebruikt als vochtdragergas in gesloten circulatie voor mensen die onderhevig zijn aan verbranding, explosie en oxidatie, en voor giftige materialen, met het oog op een veilige werking. Bijzonder geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige materialen.
3. Vacuümtype: als de plaatdroger onder vacuüm werkt, is deze bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) Eenvoudige installatie en kleine bezettingsruimte.
1. Omdat de droger in één geheel wordt afgeleverd, is deze vrij eenvoudig te installeren en ter plaatse te bevestigen door hem alleen maar op te hijsen.
2. Omdat droogplaten in lagen worden gerangschikt en verticaal worden geïnstalleerd, is er een klein bezette oppervlak nodig, hoewel het droogoppervlak groot is.
Kenmerken van technologie
1. Droogplaat
(1) Ontwerpdruk: algemeen is 0,4 MPa, Max. kan 1,6 MPa bereiken.
(2) Werkdruk: algemeen is minder dan 0,4 MPa, en max. kan 1,6 MPa bereiken.
(3) Verwarmingsmedium: stoom, heet water, olie. Wanneer de temperatuur van de droogplaten 100°C bedraagt, kan heet water gebruikt worden; bij 100°C~150°C zal het verzadigde waterstoom ≤0,4 MPa of stoomgas zijn, en bij 150°C~320°C zal het olie zijn; bij >320˚C wordt het verwarmd met elektriciteit, olie of gesmolten zout.
2. Materiaaltransmissiesysteem
(1) Hoofdasomwenteling: 1~10r/min, elektromagnetisme van transducertiming.
(2) Egarm: er zijn 2 tot 8 stukken arm die op elke laag op de hoofdas worden bevestigd.
(3) Het blad van de eg: Rond het blad van de eg, zweef samen met het oppervlak van de plaat om contact te houden. Er zijn verschillende soorten.
(4) Roller: omdat de producten gemakkelijk agglomereren, of vanwege de vereisten van slijpen, kan het warmteoverdracht- en droogproces
verstevigd door rol(len) op de juiste plaats(en) te plaatsen.
3. Schaal
Er zijn drie soorten opties: normale druk, afgedicht en vacuüm
(1) Normale druk: cilinder of achtzijdige cilinder, er zijn hele en dimidiate structuren. De hoofdleidingen van de inlaat en uitlaat voor verwarmingsmedia kunnen zich in de schaal bevinden, maar ook in de buitenschaal.
(2) Afgedicht: cilindrische schaal, kan de binnendruk van 5 kPa verdragen, de hoofdkanalen van de inlaat en uitlaat van verwarmingsmedia kunnen zich binnen of buiten de schaal bevinden.
(3) Vacuüm: cilindrische schaal, kan de buitendruk van 0,1 MPa verdragen. De hoofdkanalen van inlaat en uitlaat bevinden zich in de schaal.
4. Luchtverwarmer
Normaal voor de toepassing van een grote verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.
Technische parameter
| Spec | Diameter mm | Hoge mm | Gebied van droge m2 | Vermogen Kw | Spec | Diameter mm | Hoge mm | Gebied van droge m2 | Vermogen Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4,0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Stroomdiagram
Toepassingen
PLG continue plaatdroger is geschikt voor drogen, calcineren, pyrolyse, koelen, reactie en sublimatie in de chemische,farmaceutische, pesticiden-, voedsel- en landbouwindustrieën. Deze droogmachine wordt voornamelijk gebruikt op de volgende gebieden:
1. Organische chemische producten: hars, melamine, aniline, stearaat, calciumformiaat en ander organisch chemisch materiaal entussenliggend.
2. Anorganische chemische producten: calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, wit roet, natriumchloride, kryoliet, diversesulfaat en hydroxide.
3. Medicijnen en voeding: cefalosporine, vitamine, geneeskrachtig zout, aluminiumhydroxide, thee, ginkgoblad en zetmeel.
4. Voer en kunstmest: biologische kalimeststof, eiwitvoer, graan, zaad, herbicide en cellulose.
