PLG -serie continue plaatdroger (vacuümschijfdroger)
PLG -serie continue plaatdroger (vacuümschijfdroger)
PLG -serie continue plaatdroger is een soort hoog rendement geleidende en continue droogapparatuur. Het unieke structuur en het operationele principe bieden voordelen van een hoge warmte -efficiëntie, een laag energieverbruik, minder bezet gebied, eenvoudige configuratie, gemakkelijke werking en controle, evenals een goede bedrijfsomgeving enz. , Landbouwchemicaliën, levensmiddelen, voer, proces van landbouw- en bijproducten enz., En wordt goed ontvangen door verschillende industrieën. Nu zijn er drie grote categorieën, normale druk, gesloten en vacuümstijlen en vier specificaties van 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorten constructies A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactonderdelen) en C (op basis van B om roestvrij staal toe te voegen voor stoompijpen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen voeringen voor cilinderlichaam en bovenklep ). Met een drooggebied van 4 tot 180 vierkante meter, hebben we nu honderden modellen van serieproducten en verschillende soorten hulpapparaten die beschikbaar zijn om te voldoen aan de vereisten van verschillende producten.
Video
Beginsel
Het is een innovatie horizontale batch-type vacuümdroger. Het vochtige natte materiaal zal worden verdampt door warmteoverdracht. De roerder met een rakel verwijdert materiaal op het heet oppervlak en verplaatst zich in de container om cyclusstroom te vormen. Het verdampte vocht wordt gepompt door vacuümpomp.
Natte materialen worden continu gevoerd naar de bovenste drooglaag in de droger. Ze zullen worden omgedraaid en continu worden geroerd door arrows wanneer de arm van de egrow roteert, stroomt het materiaal door het oppervlak van de droogplaat langs de exponentiële spiraalvormige lijn. Op de kleine droogplaat wordt het materiaal naar de buitenrand verplaatst en naar beneden vallen naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder, en zal dan naar binnen worden bewogen en van het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag worden neergezet . Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat materialen continu door de hele droger kunnen gaan. De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of thermische olie kunnen zijn, worden van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger in holle droogplaten geleid. Het gedroogde product daalt van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het geurlichaam en zal worden verplaatst door eggen naar de ontladingspoort. De vochtuitjes uit materialen en worden verwijderd uit de vochtige ontladingspoort op de bovenklep, of worden opgezogen door de vacuümpomp op de bovenklep voor plaatdroger van het vacuümtype. Het gedroogde product dat vanaf de onderste laag wordt gelost, kan direct worden verpakt. De droogcapaciteit kan worden verhoogd als ze worden uitgerust met aanvullende apparaten zoals Finned -verwarming, condensor voor herstel van oplosmiddelen, zakstoffilter, terugkeer en mengmechanisme voor gedroogde materialen en zuigventilator enz. Oplosmiddel in die pasta -toestand en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk zijn Herkend en thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.
Functies
(1) Gemakkelijke controle, brede toepassing
1. Reguleer de dikte van materialen, roterende snelheid van de hoofdas, het aantal arwn, de stijl van de maten en maten Harrows bereiken het beste droogproces.
2. Elke laag droogplaat kan worden gevoed met hete of koude media afzonderlijk om te verwarmen of koude materialen en temperatuurregeling nauwkeurig en gemakkelijk te maken.
3. Stuurtijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
4. Enkele vloeiende materialenrichting zonder terugstromende en mengen, uniforme drogen en stabiele kwaliteit, er is geen hermixing vereist.
(2) Eenvoudige en eenvoudige werking
1. Startstop van de droger is vrij eenvoudig
2. Nadat het materiaalvoeding is gestopt, kunnen ze gemakkelijk uit de droger worden ontladen door arrows.
3. Zorgvuldige reiniging en observatie kunnen in de apparatuur worden gedragen via grootschalig kijkvenster.
(3) Laag energieverbruik
1. Dunne materiaallaag, lage snelheid van hoofdas, kleine kracht en energie die nodig is voor het overbrengen van materialen.
2. Droog door warmte uit te voeren, zodat het een hoog verwarmingsefficiëntie heeft en een laag energieverbruik.
(4) Goede werkomgeving, oplosmiddel kan worden teruggewonnen en poederafvoer voldoet aan de vereisten van uitlaat.
1. Normaal druktype: als lage luchtsnelheid in de apparatuur en het vocht hoog in het bovenste deel en laag in onderste deel, kon stofpoeder niet naar de apparatuur drijven, dus er is bijna geen stofpoeder in staartgas ontladen uit de vochtige ontladingspoort bovenaan.
2. Gesloten type: uitgerust met oplosmiddelherstelapparaat dat het organisch oplosmiddel gemakkelijk kan herstellen van vochtige carrier-gas. Het oplosmiddelherstelapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge herstelsnelheid en stikstof kan worden gebruikt als vochtige-dragergas in gesloten circulatie voor diegenen die onderhevig zijn aan brandende, explosie en oxidatie, en giftige materialen om veilige werking te werken. Vooral geschikt voor het drogen van ontvlambare, explosieve en giftige materialen.
3. Vacuümtype: als de plaatdroger onder vacuümstatus werkt, is deze met name geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) Eenvoudige installatie en een klein bezettingsgebied.
1. Omdat de droger in een geheel is voor levering, is het vrij eenvoudig te installeren en op locatie te repareren alleen door te hijsen.
2. Omdat drogende platen worden gerangschikt door lagen en verticaal worden geïnstalleerd, duurt het een klein bezet gebied hoewel het drooggebied groot is.
Kenmerken van technologie
1. Droogplaat
(1) Desigerende druk: generaal is 0,4 mpa, max. kan 1,6 MPa bereiken.
(2) Werkdruk: generaal is minder dan 0,4 mpa en max. kan 1,6 MPa bereiken.
(3) Verwarmingsmedium: stoom, heet water, olie. Wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 ° C is, kan warm water worden gebruikt; Wanneer 100 ° C ~ 150 ° C, is het verzadigde waterstoom ≤0,4 mpa of stoomgas, en wanneer 150 ° C ~ 320 ° C, is het olie; Wanneer> 320˚C wordt het verwarmd door elektrisch, olie of gefuseerd zout.
2. Materiaaltransmissiesysteem
(1) Hoofdas revoluton: 1 ~ 10R/min, elektromagnetisme van transducer timing.
(2) Harrow -arm: er zijn 2 tot 8 stuks arm die op de hoofdas op de lagen worden bevestigd.
(3) Harrow's Blade: rondom het mes van de eg, zweven ze samen met het oppervlak van de plaat om contact te houden. Er zijn verschillende typen.
(4) Roller: voor de producten gemakkelijk agglomereren, of met de vereisten van slijpen, kan de warmteoverdracht en droogproces zijn
versterkt door rol (s) op de juiste plaats (s) te plaatsen.
3. Shell
Er zijn drie typen voor optie: normale druk, verzegeld en vacuüm
(1) Normale druk: cilinder of achtzijdige cilinder, er zijn hele en dimidiate structuren. De belangrijkste pijpen van inlaat en uitlaat voor verwarmingsmedia kunnen in de schaal zijn, kunnen ook in de buitenste schaal zijn.
(2) afgesloten: cilindrische schaal, zou de binnendruk van 5 kPa kunnen dragen, de hoofdkanalen van de inlaat en uitlaat van verwarmingsmedia kunnen zich in de schaal of buiten bevinden.
(3) Vacuüm: cilindrische schaal, kan de buitendruk van 0,1 MPa dragen. De hoofdkanalen van inlaat en uitlaat bevinden zich in de schaal.
4. Luchtverwarming
Normaal voor de toepassing van grote verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.
Technische parameter
| Specificatie | Diameter mm | Hoge mm | Gebied van droge m2 | Power KW | Specificatie | Diameter mm | Hoge mm | Gebied van droge m2 | Power KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Stroomdiagram
Toepassingen
PLG continue plaatdroger is geschikt voor drogen, berekenen, pyrolyse, koeling, reactie en sublimatie in de chemische stof,Farmaceutische, pesticide, voedsel- en landbouwindustrie. Deze droogmachine wordt voornamelijk gebruikt in de volgende velden:
1. Organische chemische producten: hars, melamine, aniline, stearaat, calciumformaat en ander organisch chemisch materiaal entussenliggend.
2. Anorganische chemische producten: calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, wit koolstof zwart, natriumchloride, cryoliet, verschillendeSulfaat en hydroxide.
3. Geneeskunde en voedsel: cephalosporine, vitamine, medicinaal zout, aluminiumhydroxide, thee, ginkgo blad en zetmeel.
4. Fodder en meststof: biologische potasmeststoffen, eiwitvoer, graan, zaad, herbicide en cellulose.
Quanpin Dryer Granulator Mixer
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Een professionele fabrikant die zich richt op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van droogapparatuur, granulatorapparatuur, mixerapparatuur, breker of zeefapparatuur.
Momenteel omvatten onze belangrijkste producten capaciteit van verschillende soorten drogen, granuleren, pletten, mengen, concentreren en extraheren, bereikt meer dan 1.000 sets. Met rijke ervaring en strikte kwaliteit.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiele telefoon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
