XSG-serie roterende flashdroger (spinflashdroger)

1. Het inzamelingspercentage van het eindproduct is zeer hoog.
Om een ​​cycloonafscheider met een hoog rendement en lage weerstand te gebruiken (het afscheidingspercentage kan hoger zijn dan 98%), in combinatie met een luchtkamertype pulsstoffilter met doekzakken (het afscheidingspercentage kan eveneens hoger zijn dan 98%).
2. Om het uiteindelijke watergehalte en de fijnheid van het eindproduct efficiënt te beheersen.
Het uiteindelijke watergehalte en de fijnheid van het eindproduct kunnen worden geregeld door de zeef en de luchtsnelheid aan te passen.
3. Er blijven geen materialen aan de muur plakken.
Een continue, snelle luchtstroom spoelt de aan de muur vastzittende materialen krachtig weg, waardoor het verschijnsel van materiaalophoping aan de muur wordt verholpen.
4. Deze machine is goed geschikt voor het verwerken van warmtegevoelige materialen.
De onderkant van de machine is een zone met hoge temperaturen. De luchtsnelheid in dit gebied is erg hoog, waardoor het materiaal nauwelijks direct in contact komt met het hete oppervlak. Hierdoor is er geen risico op verbranding of verkleuring.
5. QUANPIN Spin Flash-drogers zijn ontworpen voor het continu drogen van cohesieve en niet-cohesieve pasta's en filterkoeken, evenals vloeistoffen met een hoge viscositeit. De belangrijkste componenten van een QUANPIN Spin Flash-installatie zijn een toevoersysteem, de gepatenteerde droogkamer en een zakkenfilter. Dit gepatenteerde proces, dat wereldwijd door klanten in diverse industrieën wordt geprezen, biedt een sneller en energiezuiniger alternatief voor sproeidrogen. Met meer dan 150 QUANPIN Spin Flash-drogerinstallaties wereldwijd combineert QUANPIN DRYING ervaring en geavanceerde technologie in oplossingen met toegevoegde waarde voor onze klanten. Verhoogde droogtemperaturen kunnen worden gebruikt voor veel producten, omdat het verdampen van oppervlaktevocht het drooggas direct afkoelt zonder de producttemperatuur noemenswaardig te verhogen, wat de kwaliteit ervan zou kunnen schaden.
6. Nat materiaal wordt verspreid in een stroom verwarmde lucht (of gas) die het door een droogkanaal voert. Door de warmte van de luchtstroom droogt het materiaal tijdens het transport. Het product wordt gescheiden met behulp van cyclonen en/of zakkenfilters. Doorgaans worden cyclonen gevolgd door gaswassers of zakkenfilters voor de uiteindelijke reiniging van de uitlaatgassen om te voldoen aan de huidige emissie-eisen.
7. Het toevoersysteem bestaat uit een toevoervat waarin een discontinue productstroom door een roerder wordt gebufferd en gefragmenteerd voordat deze continu wordt gedroogd. Een toevoerschroef met variabele snelheid (of een pomp in het geval van vloeibare toevoer) transporteert het product naar de droogkamer.
8. De rotor aan de conische basis van de droogkamer fluidiseert productdeeltjes in een droogefficiënte heteluchtstroom, waarbij eventuele natte klonten snel uiteenvallen. Hete lucht wordt aangevoerd door een temperatuurgeregelde luchtverwarmer en een snelheidsgeregelde ventilator, die tangentieel de droogkamer binnenkomt om een ​​turbulente, wervelende luchtstroom te creëren.
9. Fijne deeltjes in de lucht passeren een classificator bovenaan de droogkamer, terwijl grotere deeltjes in de luchtstroom blijven voor verdere droging en verpoedering.
10. De droogkamer is robuust geconstrueerd om drukschokken te weerstaan ​​in geval van explosieve verbranding van brandbare deeltjes. Alle lagers zijn effectief beschermd tegen stof en hitte.