XSG-serie roterende flitsdroger (centrifugeerflitsdroger)

1. Het inzamelingspercentage van het eindproduct is zeer hoog.
Om een ​​cycloonafscheider met een hoog rendement en een lage weerstand te gebruiken (de opvangsnelheid kan hoger zijn dan 98%), samen met het luchtkamertype van de pulsdoekzakontstofter (de opvangsnelheid kan hoger zijn dan 98%).
2. Om het uiteindelijke watergehalte en de boete van het eindproduct efficiënt te controleren.
Om het uiteindelijke watergehalte en de fijnheid van het eindproduct te controleren door de zeef- en inlaatluchtsnelheid aan te passen.
3. Er blijven geen materialen aan de muur plakken
Een continue luchtstroom met hoge snelheid spoelt de materialen die aan de muur zijn achtergebleven sterk weg om het fenomeen te elimineren dat materialen aan de muur blijven hangen.
4. Deze machine is goed in het verwerken van thermisch gevoelige materialen.
De onderkant van de hoofdmachine behoort tot een gebied met hoge temperaturen. De luchtsnelheid in dit gebied is erg hoog en het materiaal kan nauwelijks rechtstreeks in contact komen met het warmteoppervlak, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over verbranding en kleurverandering.
5. QUANPIN Spin Flash-drogers zijn ontworpen voor het continu drogen van cohesieve en niet-cohesieve pasta's en filterkoeken, evenals vloeistoffen met een hoge viscositeit. De belangrijkste componenten in een QUANPIN Spin Flash-installatie zijn een voersysteem, de gepatenteerde droogkamer en een zakkenfilter. Dit gepatenteerde proces wordt alom geprezen door klanten in diverse industrieën over de hele wereld en biedt een sneller en energiezuiniger alternatief voor sproeidrogen. Met meer dan 150 QUANPIN Spin Flash-drooginstallaties wereldwijd combineert QUANPIN DRYING ervaring en geavanceerde technologie tot oplossingen met toegevoegde waarde voor onze klanten. Bij veel producten kunnen verhoogde droogtemperaturen worden gebruikt, omdat het afdampen van oppervlaktevocht het drooggas onmiddellijk afkoelt zonder de producttemperatuur merkbaar te verhogen, wat de kwaliteit ervan kan schaden.
6. Nat materiaal wordt verspreid in een stroom verwarmde lucht (of gas) die het door een droogkanaal transporteert. Door gebruik te maken van de warmte uit de luchtstroom droogt het materiaal terwijl het wordt getransporteerd. Het product wordt gescheiden met behulp van cyclonen en/of zakkenfilters. Normaal gesproken worden cyclonen gevolgd door scrubbers of zakfilters voor de eindreiniging van de uitlaatgassen om aan de huidige emissie-eisen te voldoen.
7. Het voersysteem bestaat uit een voervat waarin een discontinue productstroom wordt gebufferd en gefragmenteerd door een roerder voordat het continu wordt gedroogd. Een toevoerschroef met variabele snelheid (of pomp in het geval van vloeistoftoevoer) stuurt het product naar de droogkamer.
8. De rotor aan de conische basis van de droogkamer fluïdiseert productdeeltjes in een drogingsefficiënt heteluchtstroompatroon waarin eventuele natte klonten snel worden gedesintegreerd. Hete lucht wordt aangevoerd door een luchtverwarmer met temperatuurregeling en een ventilator met geregelde snelheid, die de droogkamer in een raaklijn binnenkomt om een ​​turbulente, wervelende luchtstroom tot stand te brengen.
9. Fijne deeltjes in de lucht passeren een classificator bovenaan de droogkamer, terwijl grotere deeltjes in de luchtstroom achterblijven voor verder drogen en verpoederen.
10. De droogkamer is stevig ontworpen om drukschokken te weerstaan ​​in het geval van een explosieve verbranding van brandbare deeltjes. Alle lagers zijn effectief beschermd tegen stof en hitte.