Hoge snelheid centrifugale sproeidroger uit de LPG-serie
Werkingsprincipe
Sproeidroger voor de open cyclus en stroming, centrifugale verneveling. Na luchtdroging medium vroeg, medium efficiëntie luchtfilters en gefilterd volgens de bedieningsinstructies door de trek en vervolgens verwarmd door de verwarmingsblower, hoog efficiënt filter door in de heteluchtdispenser, sproeidrogen van de hoofdtoren. Na het vloeibare materiaal in overeenstemming met een peristaltische pomp met bedieningsinstructies, verstuiver in de hogesnelheidsrotatie, wordt de middelpuntvliedende kracht verspreid in kleine druppeltjes. Bij het sproeidrogen van de hoofdtoren met hete lucht in kleine druppeltjes, volledig contactdrogen door warmte-uitwisseling met een product langs een bepaald pad, vervolgens door een cycloon om scheiding te bereiken, wordt het vaste materiaal verzameld, gefilterd en vervolgens het gasvormige medium, en vervolgens afgevoerd. Spuit het gehele systeem eenvoudig schoon te maken, geen doodlopende wegen, conform GMP-eisen.
Video
Hoge snelheid centrifugale sproeidroger uit de LPG-serie
Sproeidrogen is de technologie die het meest wordt gebruikt bij het vormgeven van vloeibare technologie en in de droogindustrie. De droogtechnologie is het meest geschikt voor het produceren van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals: oplossing, emulsie, suspensie en verpompbare pastatoestanden, om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massa dichtheid en de deeltjesvorm moeten aan de precieze norm voldoen, sproeidrogen is een van de meest gewenste technologieën.
Technische parameter
| Model/artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlaatluchttemperatuur (°C) | 140-350 Automatische regeling | ||||||||||||||
| uitgaande luchttemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiserende manier | Centrifugaalverstuiver met hoge snelheid (mechanische transmissie) | ||||||||||||||
| Waterverdamping bovengrens (kg/u) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Bovengrens toerental (tpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter sproeischijf (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens de vereisten van het technische proces | ||||||||||
| warmte bron | Elektriciteit | stoom + elektriciteit | Stoom + elektriciteit, stookolie, gas, heteluchtkachel | ||||||||||||
| Elektrisch verwarmingsvermogen bovengrens (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik van een andere warmtebron | |||||||||
| Afmetingen (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bepaald op basis van de werkelijke situatie | |||||
| Poederproduct herstelpercentage | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Stroomschema
Sollicitatie
Chemische industrie: natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstof en pigment, kleurstoftussenproduct, samengestelde meststof, mierenzuur, katalysator, zwavelzuurmiddel, aminozuur, witte koolstof enzovoort.
Kunststoffen en hars AB, ABS-emulsie, urinezuurhars, fenolaldehydehars, ureum-formaldehydehars, formaldehydehars, polyethyleen, poly-chloorpreen en etc.
Voedingsindustrie: vette melkpoeder, eiwitten, cacaomelkpoeder, vervangend melkpoeder, eiwit (dooier), voedsel en planten, haver, kippensap, koffie, direct oplosbare thee, kruidenvlees, eiwit, sojabonen, pinda-eiwit, hydrolysaat en enzovoort.
Suiker, glucosestroop, maïszetmeel, glucose, pectine, moutsuiker, sorbinezuurkalium en enz.
Keramiek: aluminiumoxide, keramisch tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk enzovoort.
